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土建工程技术交底资料21  

2008-07-08 21:59:53|  分类: 工程规范 |  标签: |举报 |字号 订阅

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工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:喷涂、滚涂、弹涂施工1  范围    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2  施工准备    2.1  材

料及主要机具:    2.1.1  水泥:325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐

。白水泥应根据设计要求选用。    2.1.2  细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,

其含泥量应不大于3%。    2.1.3  颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用

同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐。    2.1.4  107胶:含固量10%~12%,pH值7~8,相对密度1.05;有机硅:含固

量 30%,pH值13,相对密度1.23。    2.1.5  木制分格条:根据设计要求的宽度,提前做好备用。    2.1.6  黄蜡布、黑胶布:根据需要准

备。    2.1.7  主要机具:应备有小型机械搅拌桶,空压机1~2台(排气量0.6m3/mm,工作压力60~80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管

)、接头、喷斗等,还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。    滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。    弹涂所用的

弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 

  2.2  作业条件:    2.2.1  门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。    2.2.2

 墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。    2.2.3  脚手

架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格

条的高度相适宜。    2.2.4  根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。    喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,

喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。    弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。    滚涂用的滚子若干个。    2.2.5  根

据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。    2.2.6  提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。

   2.2.7  操作时施工现场的温度不低于+5℃。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 →

喷涂 (滚涂、弹涂) →

起分格条 → 勾缝 → 养护    
 
    3.2  基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道

,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。    基层为砖墙、加气混凝土墙

、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:    3.2.1  底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给

面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。    3.2.2  面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同

。    3.2.2.1  喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。    3.2.2.2  滚涂、

弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色

一致,无抹纹,刷纹一致。    3.2.2.3  根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。   

3.2.2.4  喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。    3.2.2.5  施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥

砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。   

3.3  备料:    3.3.1  将水泥过筛后,装袋备用。    3.3.2  石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛

,然后分别按重量级配,装袋存放备用。    3.3.3  按其配合比配料,要有专人负责掌握。    3.4  面层施工:    3.4.1  喷涂面层:   

3.4.1.1  拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重

10%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。    3.4.1.2  按原

预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。    3.4.1.3  喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无

漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将

砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm

左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。    波状喷涂和

花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底

,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。    花点喷涂是在波面喷涂的面层上,

待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。    3.4.1.4  起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净

,根据设计要求勾缝。    3.4.1.5  喷有机硅:成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。    3.4.2  滚涂面层:   

3.4.2.1  材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是:将砂子过纱绷

筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚

合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。    3.4.2.2  粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。    3.4.2.3  滚涂:滚涂时应掌握底层

的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟

抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成

活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。    3.4.2.4  起条、勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角

时,应在大面积完活后进行。    3.4.2.5  喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿

度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。    3.4.3  弹涂面层:    3.4.3.1  配底色浆(重量比):普通

水泥100,水90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。    3.4.3.2  配色点浆(重量比):水泥 100,水40,

107胶 10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。    3.4.3.3  按设计要求粘分格条。    3.4.3.4 

刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。    3.4.3.5  弹花点浆:将

已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,

每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。 

  3.5  冬期施工:可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。    3.5.1  冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直

低于+5℃。    3.5.2  砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。    3.5.3  大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中

可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定。    3.5.4  用冻结法

砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。    3.5.5  为防止灰层早期受冻,抹

灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。4  质量标准    4.1  保证项目:材料的品种、质量必须符合设

计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。    4.2  基本项目:    4.2.1  喷涂、滚涂、弹涂

表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。    4.2.2  分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑

,楞角整齐,横平竖直、通顺。    4.2.3  流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。    4.3  允许偏差项

目,见表9-9。                       喷涂、滚涂、弹涂允许偏差  表9-9项次 项    目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 立面垂直 5 2m托线板检查
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴、阳角垂直 4 2m托线板检查
4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查
5  分格条 (缝) 平直 3 拉5m线,不足5m拉通线检查
5  成品保护    5.1  施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。    5.2  喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好

,防止碰撞损坏。    5.3  拆架子时严防碰损墙面涂层。    5.4  油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面

。    5.5  室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。    5.6  阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面

层的锈蚀。6  应注意的质量问题    6.1  颜色不均,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,

或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修

补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致

;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美

观。    6.2  喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的

空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。    6.3  底灰抹得不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、

弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面

层涂层不能施涂。    6.4  面层施工接槎明显:主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂

层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂

层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。    6.5  施工时颜色很好,交工时污染严重:产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变

化,交竣验收时污染严重,不受看。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水。中途不能随意加水,以保

证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。7  质量记录   

本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  原材料的材质证明及试验报告。    7.2  水泥出厂证明。    7.3  胶粘剂、外加剂等附加材料的

出厂合格证。    7.4  质量检验评定记录。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:清水砖墙勾缝施工1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。2  施工准备    2.1  材料及主要机具:

   2.1.1  水泥:325号普通水泥或矿渣水泥,应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。    2.1.2  砂:细砂,使用前过2mm。孔径的筛或

纱绷筛。    2.1.3  粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,其筛余量不大于5%,可取代部分水泥使用。    2.1.4  主要机具:扁凿子、锤子、粉线

袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。    2.2  作业条件:    2.2.1  结构工程已完成,并经过质

量验收,达到合格标准,安装好门窗框。    2.2.2  搭好脚手架(或吊栏),搞好安全防护。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 弹线找规矩

→ 开缝、补缝 → 门窗四周塞缝 → 墙面浇水 → 勾缝 →

清扫墙面 → 找补漏缝 → 清理墙面    
 
    3.2  墙脚手眼:如采用单排外脚手架时,应随落架子,随堵脚手眼,首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净,并洒水湿润,再用与原砖

墙相同颜色的砖,补砌脚手眼。    3.3  弹线找规矩:从上往下顺其立缝吊垂直,并用粉线将垂直线弹在墙上,作为垂直线的规矩,水平缝则

以砖的上下楞弹线控制,凡在线外的砖棱,均用扁凿子剔去,对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆,刷在

修补的灰层上,使其颜色一致。    3.4  门窗四周塞缝及补砌砖窗台:勾缝前,将门窗四周塞缝作为一道工序,用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞

实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理,按设计要求的材料填塞,同时应将窗台上被碰坏,碰掉的砖补砌好,一起勾好缝。    3.5 

墙面勾缝前应浇水,润湿墙面。    3.6  勾缝:    3.6.1  拌合砂浆:勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5(水泥∶砂),或2∶1∶3(水泥

∶粉煤灰∶砂),应注意随用随拌,不可使用过夜灰。    3.6.2  勾缝顺序应由上而下,先勾水平缝,后勾立缝。    勾水平缝时用长溜子,

左手拿托灰板,右手拿溜子,将灰板顶在要勾的缝口下边,右手用溜子将砂浆塞入缝内,灰浆不能太稀,自右向左喂灰,随勾随移动托灰板,

勾完一段后,用溜子在砖缝内左右拉推移动,使缝内的砂浆压实,压光,深浅一致。    勾立缝时用短溜子,可用溜子将灰从托灰板上刮起点

入立缝之中,也可将托灰板靠在墙边,用短溜子将砂浆送入缝中,使溜子在缝中上下移动,将缝内的砂浆压实,且注意与水平缝的深浅一致。

如设计无要求时,一般勾凹缝深度为4~5mm。    3.6.3  墙面清扫:每步架勾完缝后,要用笤帚把墙面清扫干净,应顺缝清扫,先扫水平缝,

后扫竖缝,并不断抖掸笤帚上的砂浆,减少污染。    3.6.4  墙面勾缝应做到横平竖直,深浅一致,十字缝搭接平整,压实、压光,不得有丢

漏。墙面阳角水平转角要勾方正,阴角立缝应左右分明,窗台虎头砖要勾三面缝,转角处应勾方正。    3.6.5  防止丢漏缝,应重新复找一次

,在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方,如有丢、漏缝,应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。    3.6.6

 天气干燥时,对已勾好的缝浇水养护。4  质量标准    4.1  粘结牢固,压实抹光,无开裂等缺陷。    4.2  横平竖直,交接处平顺,深浅

宽窄一致,无丢缝。    4.3  灰缝颜色一致,砖面洁净。5  成品保护    5.1  勾缝时溅落的灰浆,要随时清扫干净,不准在架子上往下倒砂

浆及其它杂物,以免溅脏墙面。    5.2  填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜,勾缝时砂浆不要污染门窗框。    5.3  垂直运料的高车架周

围,要用塑料薄膜或席子围档,防止砂浆污染墙面。    5.4  落架子以前,先将脚手板上的砂浆污物清理干净。6  应注意的质量问题    6.1

 横竖缝接槎不平:勾竖缝时没有与横缝接好槎,没有认真反复勾压,扫缝时没有把横竖缝清扫干净。    6.2  门窗框周围塞灰不严:没将门

窗框后塞所作为一道工序严格要求,施工时不认真,勾灰时只顾表面,没往里塞。    6.3  缝子深浅不一致:灰缝划得深浅不一,操作不认真

,技术不熟练。    6.4  存在窄缝及瞎缝:勾缝前没有认真检查,没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。    6.5  缝子漏勾:腰线、过梁、勒脚

第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾,操作者应反复查找,发现漏勾及时补勾。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1 

原材料的材质证明及试验报告。    7.2  水泥出厂合格证。    7.3  质量检验评定记录。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日    期
交底内容:陶瓷锦砖地面本技术交底适用于地面贴陶瓷锦砖(马赛克)工程。1.材料要求(1)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

。(2)砂:粗砂或中砂。(3)陶瓷锦砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。2.主要机具

小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)

、合金尖凿子、合金扁凿子(用Φ6钢筋焊接K6~K8合金钢片)、钢片开刀、拨板(200mm×70mm×1mm)、粉线包、小型台式砂轮等。3.作业条件

(1)墙面抹灰及墙裙作完。(2)弹好+50cm水平线。(3)穿地面的套管做完。门框保护好防止手推车碰撞。(4)地面防水层做完,并完成蓄水试验

办好检验手续。4.操作工艺工艺流程:清理基层、弹线→ 刷水泥素浆结合层→ 水泥砂浆找平层→ 铺贴陶瓷锦砖(1) 清理基层、弹线:将基

层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。(2)刷水泥素浆结合层:在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀洒水泥

素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。(3)做水泥砂浆找平层:1)冲筋:先做灰饼,以墙面水平线为准下反,灰饼

上平低于地面标高一个马赛克厚度。然后在房间四周冲筋,房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状。2)装档:冲

筋后用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准)铺设厚度约为20~25mm,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛

水。(4)铺贴陶瓷锦砖:1)对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为"软底"和"硬底",在当

日抹好的找平层上铺锦砖称为"软底",在已完全硬化的找平层上铺称为"硬底"。找方正时在硬底上可弹控制线。在软底上拉控制线)。按施工大

样图计算出所要铺贴的张数,若不足整张的应甩到边角上,不能铺设到显眼的地方。2)做水泥砂浆结合层:在"硬底"上铺设锦砖时,先洒水湿

润后刮一道厚2~3mm厚的水泥浆(宜掺水泥重20%的107胶),在"软底"上铺设锦砖时应浇水泥浆,用刷子刷均匀。随贴随刷。3)在水泥浆尚未初

凝时即铺陶瓷锦砖,从里向外沿控制线进行,铺时先翻起一边的纸。露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上),紧

跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实,使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上反出砖缝时为止。4)整间铺好后在锦砖上垫木板,人站在垫板上修理

四周的边角,并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好,保证接槎平直。5)刷水、揭纸:铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下过15~

30min,纸便湿透,即可揭纸,并及时将纸毛清理干净。6)拨缝:揭纸后,及时检查缝子是否均匀,缝子不顺不直时,用小靠尺比着开刀轻轻地

拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木拍板用锤子敲拍板拍实,同时检查有无脱落,并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖

要预先试铺进行切割,要做到与管口镶嵌吻合。7)灌缝:拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后)用与锦砖颜色的水泥素浆擦缝,用棉丝蘸素浆

从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止,并及时将锦砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染。陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺连续操作,应在

水泥浆结合层终凝前完成拨缝,如果房间大,一次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。8)养护:陶瓷锦砖地面擦缝24h后,铺干锯末常温

养护,4~5d后方准上人。9)冬期施工:室内无取暖和保温措施不得施工。原材料和操作温度不得低于+5℃,砂子不得有冻块,板材表面不得

有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。5.质量标准(1)保证项目:陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必

须牢固,无空鼓。(2)基本项目:1)表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2)地漏坡度

符合设计要求,不倒泛水,无积水与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。3)踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚

度适宜。4)与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求,边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目:见表4-20。          

陶瓷锦砖(马赛克)地面允许偏差       表4-20项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量
3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查
注:项次5,如设计无要求时,应按表内限值检查。6.成品保护(1)镶铺陶瓷锦砖后,如果其他工序插入较多,应在上铺覆盖物对面层加以保护

。(2)切割陶瓷锦砖时应用垫板,禁止在已铺地面上切割。(3)推车运料时应注意保护门框及已完面,小车腿应包裹。(4)操作时不要碰动管线,

不要把灰浆或陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。(5)做油漆、浆活时不得污染地面。7.应注意的质量问题(1)地面标高超高:预制或现浇

楼板施工时应严格掌握板面标高,防水层厚度也要严格控制,镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。(2)缝格不直不匀:操作前应挑选陶瓷锦砖,长

宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。(3)面层空鼓:找平层做完之后应跟着做面层,防止污染,影

响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干,薄厚要均匀。(4)地面渗漏:厕浴间地面防水层施工时注意保护,穿楼板的管洞应堵实并加套

管,与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。(5)面层污染严重:擦缝时应将余浆擦干净。

面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。    (6)地漏周围锦砖镶贴不规矩:作找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地

漏周围的锦砖,根据地漏直径预先计算好块数进行加工,试铺合适后再正式粘铺。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:钢、木框扇玻璃安装1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、

彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2  施工准备    2.1  材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符

合有关产品标准。    2.1.1  玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选

用;    采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。    2.1.2  油灰(腻子):可直接在市场上买

到成品;也可参照下列配合比自行配制:    大白粉(碳酸钙)          100    混合油                    13~14    其中混合油配合比

:    三线脱蜡油                63    熟桐油                    30    硬脂酸                    2.10    松  香               

    4.90    鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:    2.1.2.1  外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,

为灰白色的稠塑性固体膏状物。    2.1.2.2  硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;    2.1.2.3  延展度:55~66mm;    2.1.2.4 

冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;    2.1.2.5  耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;    2.1.2.6  粘结力:

不小于00.5MPa。    2.1.3  其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。    2.1.4  主要机具;工作台、

玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。    2.2 

作业条件:    2.2.1  玻璃应在内外门窗石金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。    玻璃隔断的玻璃安装,也应参照

上述规定进行安装。    2.2.2  钢门窗花正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。    2.2.3  玻

璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。    对于集

中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的

上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。    铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标

准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。    2.2.4  由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制

的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 玻璃挑选

、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 刮底油灰 → 镶嵌玻璃 →

刮油灰,净边        
 
    3.2  将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和

减少玻璃的损耗。    3.3  一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。  

 3.4  玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净

底灰。    3.5  玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实

,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光

;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。    3.6  钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于

300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。    3.7  安装斜

天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4

时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加

设一层镀锌铅丝网。    3.8  如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

   3.9  玻璃砖的安装应符合下列规定:    3.9.1  安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。    3.9.2  玻璃砖应排列均

匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。    3.10  阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,

应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。    3.1.1  安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压

花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。    3.12  安装玻璃隔断时,隔断上柜的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤

压损坏。    3.13  死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好

四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。    3.14  安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块

上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的 1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大

于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。    3.15  铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触

,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁

。    3.16  玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。    3.17  冬期施工应在已安装好玻璃

的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度

与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。4  质量标准   

4.1  保证项目:    4.1.1  玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。    4.1.2  玻璃裁割尺寸正确

,安装必须平整、牢固,无松动现象。    4.2  基本项目:    4.2.1  油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角

成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮;    4.2.2  固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定,规格应符合要求,并不得露

出油灰表面。    4.2.3  木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。    4.2.4  橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴

,整齐一致。    4.2.5  玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。    4.2.6  彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、

颜色应符合设计要求,接缝吻合。    4.2.7  玻璃安装后表面应洁净,无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正

确。5  成品保护    5.1  凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃

的损坏。    5.2  门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。    5.3 

对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。    5.4 

玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6  应注意的质量问题    6.1  底油灰铺垫不严:用平指敲弹玻璃时有

响声,如固定扇底油灰不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。    6.2  油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸

不平:最后收刮油灰时平要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。    6.3  表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现

象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干、不软。    6.4  木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变

形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1 

玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。    7.2  油灰的产品合格证。    7.3  防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 

  7.4  质量检验评定记录。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

技术交底记录(表式C2-2-1) 编号
 
工程名称  施工单位
交底提要:交底内容:细石混凝土地面本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。1.材料要求(1)粗、细骨料:豆石:粒径为0.5

~1.2cm,含泥量不大于3%;砂子:粗砂,含泥量不大于5%;(2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冬期施工宜用

425号水泥。(3)水:用自来水。2.主要机具一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹

、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3.作业条件(1)已施工完的结构办理完验收手续。(2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。(3)室内

门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。(5)浇灌楼板板缝混凝土。(6)内门口处高于楼板的砖层应剔

凿平整。(7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。4.操作工艺工艺流程:弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼

、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护(1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗

干净。(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素

水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。(4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间

还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土

。(5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于3cm,并应每500㎡制作一

组试块,不足500㎡时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然

后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水

后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。(8)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上

有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压,当地面面层上人稍

有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

(10)养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠

和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜

缝抹子抹压两遍,然后交活。(11)冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,并且必须加强养护。5.质量标准(1)保证项目:1)细石

混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定;2)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。(2)基本项目:1)表面密实光

洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处

应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。(3)允许偏差项目:见表4-3。           项次 项目

允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 分格缝平直 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
6.成品保护(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。(3)地漏

、出水口等部位安放的临时墙头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(5)地面养护期间不准上人,

其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。(6)油漆工种刷门,窗口扇时,不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。7、应注意的

质量问题(1)地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养

护。(2)空鼓开裂:砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实,边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地

面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。(3)地面不平或漏压:地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要加强责任心认真

操作。(4)倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或水倒流。
交底负责人  交底人  接受交底人

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工程名称  交底部位
工程编号  日    期
交底内容:厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层本技术交底适用于厕所、卫生间地面采用SBS橡胶改性沥青防水涂料冷作业施工。1、材料要求

SBS改性沥青防水涂料,是以沥青、橡胶、合成树脂等为主要原材料制成的一种水乳型、弹性沥青防水材料。具有耐酸碱、耐老化、耐湿热、耐

低温等优点。其外观色泽为黑色。应有出厂合格证(鉴定书、认证书、复试单)。SBS改性沥青防水涂料应密封存放在干燥、阴凉处,存放期一般

不得超过三个月,存放期间不得日晒和负温度环境中保存,以防变质和固化。主要技术性能:外观     黑色粘稠液体粘结强度(与水泥砂浆的

粘结)    ≥0.3Mpa低温柔度   在-20±20℃下绕ф3mm金属棒半周、涂模无裂剥落现象。耐热性  80±2℃下试验垂直放置恒温5h不流淌。不

透水性   动水压0.1Mpa恒压0.5h不透水玻璃纤维布:幅宽90cm,14目 化纤无纺布:幅宽100cm。为防水层胎体布,可任选一种使用。2.主要

机具 (略)3.作业条件(1)涂膜防水层的基层表面应平整,不得有开裂,起砂等缺陷,管根及阴阳角处,应抹成圆弧。(2)基层表面的含水率,

应不大于9%,泛水应符合设计要求,施工环境温度应不低于5℃。(3)找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处,收头要圆滑

,部件安装必须牢固,用密封膏封严,经检查并办完隐蔽工程验收。(4)在通风条件较差,光线不足,操作困难的场所施工,应采取通风、照明

等措施。4.操作工艺工艺流程:基层清理→ 细部检查、处理→ 涂结合层→ 细部做附加层→ 涂刷第一遍防水层→涂刷第二遍防水层同时铺贴

纤维布→ 涂刷第三遍防水层(1)基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷,当面层麻面较多平整度差的部位,不能光刷涂料

成活,要在第二遍涂层之前铺贴纤维布一层,可做成一布二油,以减少涂层的破损。(2)防水涂料施工,应按照先上后下,先高后低的顺序进行

,涂层质量要厚薄均匀,并防止漏涂和花点。(3)纤维布上下搭接长度应不小于5cm,二层铺时贴接头应相互错开,涂好的成活应没有死折,汽

泡、翘边和白茬等缺陷。(4)结合层的中、细砂要均匀干净,粘结牢固。(5)开罐未用完的涂料应加盖密封,放置阴凉干燥处保存。(6)SBS涂层

按设计要求涂完并达到实干标准,应进行蓄水试验,合格后可进行保护层施工,出现渗漏情况,应进行修补,当保护层做完后,需进行二次试

水,经有关人员验收合格后,将门窗封闭待进行下道工序。5.质量标准(1)保证项目:1)所用SBS防水涂膜材料的技术性能,必须符合设计要求

和有关标准的规定,每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书,未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。2)SBS涂膜防水层及其细部

等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。(2)基本项目:1)基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝

角。2)结合层、附加层,其涂刷方法、搭接、收头等做法,应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝严密,无空鼓、损伤等缺陷。3)防水层,

应涂刷均匀,其保护层和防水层结合牢固、紧密,不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。(3)允许偏差项目:SBS涂膜防水层的搭接宽

度为10cm,上下两层涂刷应相互错开30cm。6.成品保护(1)已涂刷好的SBS涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带

钉鞋进入室内,以免破坏防水层。(2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,突出地面的接头在工序交叉施工中

应注意保护,防止变位,造成后患。(3)地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水验收后进行清理。(4)施工过程中,未固

化前不得上人行走,以免损坏防水层,带来不应有的损伤。(5)SBS涂膜防水层施工中应注意门、墙面等部位,防止污染。7.应注意的质量问题

(1)空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处,原因是基层含水率过大,使涂膜空鼓,形成汽泡,施工中应控制基层的含

水率。    (2)渗漏:防水层渗漏水,多发生在穿过的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动。粘结不牢,涂刷

不严或防水层局部损伤,产生空隙,部件接搓封口处搭接长度不够所造成。在涂刷防水层施工前,应认真检查并加以修补。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。2 

施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻

璃必须有产品合格证。    2.1.2  橡胶压条,规格应符合设计要求。    2.1.3  密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说

明。    2.1.4  氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。    2.1.5  玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。    2.1.6 

主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、

抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。    2.2  作业条件:    2.2.1  玻璃安装应在门窗石金已装好,交活油漆末涂刷前。    2.2.2  玻璃安装

前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。    2.2.3  根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装

顺序码放于安全处备用。    2.2.4  安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。    2.2.5  安装玻璃所用的脚手架及高

凳等提前准备好。3  操作工艺    3.1  塑料框扇玻璃安装:    3.1.1  工艺流程: 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备 → 玻璃安装

就位 → 橡胶压条固定 →

检查压条位置 → 将玻璃固定好 → 擦玻璃    
 
    3.1.2  应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。    3.1.3  核对玻璃的

品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。    3.1.4  玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于

2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。    3.1.5  用橡胶压条固定:玻璃安装后

,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安

装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。    3.1.6  检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排

水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。    3.1.7  玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。    3.2  铝合金门窗玻

璃安装:    3.2.1  工艺流程: 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备工作 → 玻璃就位 →

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 → 玻璃清理    
 
    3.2.2  除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。  

 使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。    3.2.3  玻璃安装准备:将玻璃

下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。    3.2.4  玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的

玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。   

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。                       平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸 (mm)  表9-10玻璃厚度

a≥ b≥ c≥
3 2.5 5 3
4,5,6 2.5 6 3
8 3 8 3
    注:玻璃槽宽≤9mm时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。    3.2.5  用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,

应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应

与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不

得偏位,不得强行填入胶条。    3.2.6  安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土,

搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于 150mm;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫块位置,其定位垫块的宽度应大于所

支撑玻璃的厚度,长度不应小于25mm。    中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11∶    定位垫块下面可设铝合金垫片,垫

块和垫片均固定在框扇上。    3.2.7  安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻

璃拍碎。    3.2.8  平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与错框连成整体。    3.2.9  检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和

排水孔。    3.2.10  擦净玻璃,关闭门窗。    3.3  塑料框扇玻璃安装                      中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm)    

      表9-11中空玻璃 固定部分 可动部分
玻璃+A+玻璃   c≥   c≥
   下边 上边 两侧   下边 上边 两侧
3+A+3  12     12  
4+A+4  13     13  
5+A+5  14     14  
6+A+6  15     15  
    注:A=6~12mm。
图9-2a-镶嵌口净宽;b-镶嵌深度;c-镶嵌槽间;口-空气层厚度    3.3.1  工艺流程: 清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下

班安装就位 → 

橡胶条固定、粘牢 → 清理    
 
    3.3.2  除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢,并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净,疏通排水孔。    3.3.3  检查门窗扇的开启

使用是否灵活,五金附件是否齐全。    3.3.4  按门窗型号及玻璃尺寸,根据安装的需要,分别搬运至安装地点备用。应随安随运,并注意玻

璃存放在不被砸碰的安全地点。    3.3.5  玻璃安装就位:将玻璃摆放在槽口中间,两侧的间隙相等。    3.3.6  橡胶压条固定:将橡胶压

条在玻璃两侧同时填嵌入槽,将玻璃挤紧固定,并使其周边受力均匀一致,橡胶条拐角处应切割成八字角,并用密封胶粘牢。    3.3.7  检查

排水孔反排水通道是否受阻,应使其通畅。    3.3.8  玻璃的清理,门窗关闭。4  质量标准    4.1  保证项目:玻璃裁割尺寸正确,安装必

须平整、牢固,无松动现象。    4.2  基本项目:    4.2.1  橡胶密封条必须嵌塞密实,拐角八字切割整齐、粘结牢固。    4.2.2  玻璃胶

填嵌密实,八字割角整齐,表面整齐光滑、顺直,无错台,胶缝以外无污染。    4.2.3  排水通道及排水孔畅通。    4.2.4  玻璃与密封条

(玻璃胶)、玻璃与槽口粘结牢固,无空鼓。5  成品保护    5.1  门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃。并派专

人看管门窗,每日定时开关门窗,以减少损坏。    5.2  面积较大,造价昂贵的玻璃,应在交工验收前再安装,如需提前安装,应有保护措施

。    5.3  安装玻璃时,应自备脚手凳或脚手架,不要随便蹬踩窗台板。    5.4  填封密封胶条或玻璃胶的门窗,应待24h后方可开启门窗。

   5.5  避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆,要立即用水冲洗干净,以免使反射膜变质。    5.6  不能用

酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面,以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。    5.7  防止焊接、切割及喷砂等作业

产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上,会使其表面产生细微的伤痕,在受到风压或振动力的作用,伤痕就逐

渐扩大,一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后,会引起玻璃突然全面地破碎。6  应注意的质量问题    6.1  玻璃切割尺寸掌握不好:没

按实物去测量尺寸,裁割后不符合安装要求,过大或过小。    6.2  槽口内的砂浆、杂物清理不干净:应认真把住清理关,没经检查不准装玻

璃。    6.3  尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位:密封材料应按设计要求选用,丢失后及时补装。    6.4  橡胶压条选型不妥,造成密封

效果不好:密封橡胶条易在转角处脱开,应在密封条下边刷胶,使之与玻璃及框扇结合牢固。    6.5  玻璃清理不净或有裂纹:玻璃安装后,

及时用软布或棉丝清擦干净,达到透明、光亮,发现裂纹玻璃及时更换。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  玻璃的

出厂合格证。    7.2  橡胶条的出厂合格证及材质证明。    7.3  玻璃胶的出厂合格证及材质证明。    7.4  垫块、镶嵌条的材质证明及使

用要求。    7.5  质量检验评定记录。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日    期
交底内容:厕浴间聚氨酯涂膜防水层本技术交底适用于厕所、卫生间等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作业施工。1.材料要求(1)聚氨酯涂膜防

水材料(双组份)。应有出厂合格证。甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚

物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成;外观有红、黑、

白、黄及咖啡色等膏状物,桶装、每桶40kg。甲组份储存在室内通风干燥处,储期不超过6个月。乙组份储存在室内,储期不超过12个月。两组

材料应分别保管,严禁混存在一室;动用后剩余的材料,应将容器的封盖盖紧,防止材料失效。主要技术性能:含固量:    ≥93%拉伸强

度:   ≥0.7Mpa断裂伸长率      300%~400%耐热度     80℃,不流淌低温柔度:   -20℃绕ф20mm圆棒,无裂纹不透水性:

   >0.3N/mm2。(2)325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆保护层。中砂:含泥量不大于3%。(3)磷酸或苯磺酰氯:用于做缓凝剂。

二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。乙酸乙酯:清洗手上凝胶用二甲苯:用稀释和清洗工具涤纶无纺布或玻璃丝布:规格为60g/㎡    2.主要

机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3~0.5KW,200~500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤

、干粉灭火器等。3.作业条件(1)涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压

光,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(3)在找平层连

接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。(4)突出地面的管根、地

漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层墙补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。(5)防水层所用的各类材料,基层处

理剂、二甲苯等圴属易燃物品,储存和保管要远离为源,施工操作时,应严禁烟火。(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境

温度应不低于5℃。4.操作工艺工艺流程:清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附加层施工

→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收(1)防水层施工前

,应将基层表面的尘土、杂物等清除干净,并用干净的湿布擦一次。(2)涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂

等缺陷。含水率一般不大于9%,基层表面均匀泛白,无明显水印。(3)涂刷底胶相当于冷底子油:1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲

苯,比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况订,不宜过多。2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚

刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15:0.2kg/㎡,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。(4)涂膜防水层施工:1.材料配制

:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:1.5:3(重量比);在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电

动搅拌机进行强力搅拌。2)细部做附加层:突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)、阴阳角等薄弱部位,应在大面积涂刷

前,先做一布二油防水附加层,底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部,并涂刷涂膜

防水材料,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。3)涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将

已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3~1.5mm,不得有漏刷和鼓泡

等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层;第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂量略少

于第一道,用量为1kg/㎡,厚度为0.7~1mm,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏

为止;除上述涂刷方法外,可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷,每次涂量为0.6kg/㎡;如条件允许,也可采用喷涂的方法,

但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷;4)在涂膜防水层施工前,应按照工艺标准,组织有关人员认真进行技

术和使用材料的交底,防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。(5

)在施工过程中遇到问题应做如下处理:1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。2)当发

现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,

可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难

时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行与甲料配制,否则

会影响涂膜的质量。5.质量标准(1)保证项目:1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂

合格证防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计

要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。 (2)基本项目:1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧形或

钝角,聚氨酯底胶应涂布均匀,无漏涂。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接

缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。(3)允许偏

差项目:聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm,上下两层涂刷应相互错开30cm。6.成品保护(1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取

保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。(2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层

不得碰损,部件不得变位。(3)地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。(4)聚氨酯涂膜防水层施

工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。(5)聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部

位,防止污染成品。7.应注意的质量问题(1)空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水率过大,使

涂膜空鼓,形成气泡,施工中应控制含水率,并认真操作。    (2)渗漏:防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳

角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,产生空隙,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂

膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:木骨架罩面板顶棚施工1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。2  施工

准备    2.1  材料:    2.1.1  木料:木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种,并按设计要求进行防火处理;黄花松木得使用。水

龙骨规格按个体设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm;小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm;吊杆规格

为50mm×50mm或40mm×40mm。    2.1.2  罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。    2.l.3  其他材料:圆钉、φ6或φ8

螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。    2.2  主要机具:    2.2.1  机械:小电锯、小台刨。    2.2.2 

电动工具:手电钻。    2.2.3  手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。    2.3  作业条件:    2.3.1  现浇钢

筋混凝土板或预制楼板板缝中,按设计预埋吊顶固定件,如设计无要求时,可预埋φ6或φ8钢筋,间距为1000mm左右。    2.3.2  墙为砌体时

,应根据顶棚标高,在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。    2.3.3  顶棚内各种管线及通风管道,均应安装完毕,并办理验收平续。    2.3.4 

直接接触土建结构的木龙骨,应预先刷防腐剂。    2.3.5  吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。    2.3.6  搭好顶棚施

工操作平台架。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装管线设施 → 安装大龙骨 →

安装小龙骨 → 防腐处理 → 安装罩面板 → 安装压条  
 
    3.2  弹标高水平线:根据楼层标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。    3.3  划龙骨分档线:沿已弹好

的顶棚标高水平线,划好龙骨的分档位置线。    3.4  顶棚内管线设施安装:在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制,按专业施

工图安装完毕,并经打压试验和隐检验收。    3.5  安装大龙骨:将预埋钢筋端头弯成环形圆钧,穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨

固定,未预埋钢筋时可用膨胀螺栓,并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求,设计无要求时,一般为房间跨度的1/200~1/300。    3.6  安

装小龙骨:    3.6.1  小龙骨底面应刨光、刮平,截面厚度应一致。    3.6.2  小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格

决定,一般为400mm~500mm。    3.6.3  按分档线,先安装两根通长边龙骨,拉线找拱,各根小龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉

固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开,采用双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧最少各

钉两个钉子。    3.6.4  安装卡档小龙骨:按通长小龙骨标高,在两根通长小龙骨之间,根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求,在通长小龙骨

底面横向弹分档线,按线以底找平钉固下档小龙骨。    3.7  防腐处理:顶棚所有露明的铁件,钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆,

木骨架与结构接触面应进行防腐处理。    3.8  安装署面板:在木骨架底面安装顶棚罩面板,罩面板的品种较多,应按设计要求的品种、规格

和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。    3.8.1  圆钉钉固法:这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。

在已装好并经验收的木骨架下面,按罩面板的规格和拉缝间隙,在龙骨底面进行分块弹线,在吊顶中间顺通长小龙骨方向,先装一行做为基准

,然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。    3.8.2  木螺丝固定法:这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板

四边按螺钉间距先钻孔,安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。    3.8.3  胶结粘固法:这种方法多用于钙塑板,安装前板材应选配修整,使

厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周刷胶,刷胶宽度为10mm~

15mm,经5~10min后,将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行逐块粘贴,胶粘剂按设计规定,设计无要求时,

应经试验选用,一般可用401胶。    3.9  安装压条:木骨架罩面板顶棚,设计要求采用压条作法时,待一间罩面板全部安装后,先进行压条

位置弹线,按线进行压条安装。其固定方法,一般同罩面板,钉固间距为300mm,也可用胶结料粘贴。4  质量标准    4.1  保证项目:   

4.1.1  骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样,应符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.2  木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢

固,无松动,位置正确。    4.1.3  罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷;安装必须牢固。    4.2  基本项目:    4.2.1  木骨架

吊杆、龙骨应顺直,无弯曲、变形和壁裂。    4.2.2  罩面板表面应平整、洁净,无污染、麻点、锤印,颜色一致。    4.2.3  罩面板之间

的缝隙或压条,宽窄应一致、整齐、平直,压条与板接缝严密。    4.3  允许偏差项目,见表9-12。                                    

                               表9-12项次 项类 项   目 允许偏差 (mm) 检验方法
   胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板
1 龙骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查
2 龙骨 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查
3 龙骨 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线、尺量检查
4 龙骨 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查
5 龙骨 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查
6 罩面板 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查
7  接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查
8  顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查
9 压条 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查
10  压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查
5  成品保护    5.1  顶棚木骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备;木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其

它设备上。    5.2  施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等,应注意保护,防止损坏。    5.3  木骨架材料,特别是罩面

板,在进场、存放、安装过程中,应妥善管理,使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。    5.4  其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨

架上。6  应注意的质量问题    6.1  吊顶不平;小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线,做到标高、起拱准确。    6.2  木骨架固定

不牢:大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工,龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。    6.3  罩面板分块间隙缝不直、

宽窄不一致:施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。    6.4  压缝条、压边条不严密、不平直:施工时应弹位置线,罩面板安

装接缝应平直,压缝条与罩面板紧贴密实。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  木材应有等级质量证明和烘干料的试

验资料。    7.2  罩面板应有出厂合格证。    7.3  工程验收应有质量验评资料。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:


 

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