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土建工程技术交底资料16  

2008-07-08 21:55:52|  分类: 工程规范 |  标签: |举报 |字号 订阅

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工程名称  交底部位
工程编号  日    期
交底内容:屋面找平层本技术交底适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。1.材料要求(1)

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。1)水泥:不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)砂:宜用中砂

:含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。(2)沥青砂浆:最好选用与砂同类性质的矿物粉料,也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等,但不

得用石灰及粘土粉等;含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。(3)沥青:沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通

石油沥青。2.主要机具一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计

、烙铁等。3.作业条件(1)找平层施工前,屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收,并办理手续。(2)各种穿过屋面的预埋管件根部

及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。(3)根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、(包括天沟、檐沟的坡度

),并进行彻底清扫。4.操作工艺 工艺流程:基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→→铺沥青砂浆、抹水泥浆→养

护、辗压→ 验收(1)找平层的施工见表3-2。找平层的施工标准   表3-2类别 基层种类 厚度(mm) 技术要求
水泥砂浆找平层 整体混凝土整体或板状材料隔温层装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层 15~2020~2520~30 1:3(水泥泥砂)体积比水

泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象
沥青砂浆找平层 整体混凝土装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层 15~2020~30 1:3(沥青:砂和粉料)重量比,压实找平
(2)抹水泥砂浆找平层:1)基层清理:将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2)如采用加

气板块等预制保温层时,应先将板底垫实找平,不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。3)洒水湿润,在抹找平层

之前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4)无保温层的屋面应在混凝土预制构件表

面上均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥素浆涂刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层。5)冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排

水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。6)找平层要留分格缝,分格缝兼做排气屋面的排气

道时,分格缝应适当加宽,并与保温层连通,一般分格缝的宽度应为20mm;留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处,其纵缝的最大间距:水

泥砂浆找平层不宜大于6m,沥青砂浆不宜大于4m。7)铺灰压头遍:沟边、拐角,根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满

足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子摊平,然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,

然后用木杠检查平整度。8)铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏

压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应

控制在7cm左右。9)养护:找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。(3)沥青

砂浆找平层:1)基层清理:参照水泥砂浆找平层的要求。2)干燥的基层清理干净后,满涂冷底子油1~2道,要涂刷均匀,表面必须保持清洁

。3)配制沥青砂浆:先将沥青熔化脱水,同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀,预热烘干至120~140℃,然后将熔化的沥青按计量倒入拌

合盘上与砂和粉料均匀拌合,并继续加热至要求温度,但不使升温过高,防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表3-3。4)冷底子油

干燥后,按照所放坡度铺设沥青砂浆,虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3~1.4倍,分格缝一般以板的支撑点为界。5)砂浆刮平后,用火滚滚压

(夏天温度较高时,滚内可不生火),至平整、密实、表面无蜂窝,看不出压痕时为止。沥青砂浆施工时温度要求    表3-3室外温度(℃

) 沥青砂浆温度(℃)
 拌制 开始辗压时 滚压完毕
+5℃以上+5~-10℃ 140~170160~180 90~100110~130 6040
6)滚桶应随时保持清洁,表面可刷柴油,根部及边角滚压不到之处,可用烙铁烫平压实,以不出现压痕为好。7)留置施工缝时,宜留成斜搓

,在继续施工时,将接缝处清理干净,并刷热沥青一道,接着铺沥青砂浆,铺后用火滚或烙铁烫平。8)分格缝留设的间距,一般不大于4m,缝

宽一般为20mm,如兼做排气道时,可适当加宽,并与保温层连通。分格缝应附加200~300mm宽的油毡,并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。5.质

量标准(1)保证项目:1)找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。2)屋面(包括天沟、檐沟)找平层的坡度,

必须符合设计要求,纵向不宜小于5‰,平屋面坡度不小于3‰,内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。(2)基本项目:1)水泥砂浆找平

层无脱皮和起砂等缺陷。2)沥青砂浆找平层拌和均匀,表面密实,无蜂窝等缺陷。3)找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或

钝角,且整齐平顺。4)分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。(3)允许偏差项目:见表3-4。屋面找平层允许偏差  表3-4

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 预制找平层接缝高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
6.成品保护(1)抹好的找平层上,推小车运物时,应先铺设木脚手板车道,以防止破坏找平层表面。(2)雨水口、内排水口等部位应采取临

时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。(3)沥青砂浆找平层滚压后,不得在上面走动或踩踏。7.应注意的质量问题(1)找平层起砂:1)砂

浆拌合过稀,配合比不准,水泥标号不够或不稳定。2)抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。(2)找平层

空鼓、开裂:1)所用砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水不够。2)基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3)屋面转角处,出

屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真,构件吊坏在抹灰前未割掉等原因,易产生空、鼓、裂。(3)屋面倒泛水    冲筋时泛水坡没有找准确

,或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺,使泛水失去作用。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防

水层的工程。2 施工准备    2.1  材料及要求:    2.1.1  高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡;常用的有SBS改性

沥青油毡。    2.1.1.1  高聚物改性沥青防水卷材规格,见表10-13。                                                               

   表10-13厚度 (mm) 宽度 (mm) 长度 (mm) 要    求
2.0 ≥1000 20
3.0 ≥1000 10 热熔施工,卷材厚度必须≥4.0mm
4.0 ≥1000 10     热熔施工,卷材厚度必须≥4.0mm
5.0 ≥1000 10
      2.1.2  配套材料:    2.1.2.1  氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。    2.1.2.2  橡胶沥青

嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。    2.1.2.3  保护层料:石片、各色保护涂料。    2.1.2.4  70号汽油、二甲苯,用于清洗受污染

的部位。    2.2  主要机具:    2.2.1  电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。    2.2.2  喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、

长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。    2.3  作业条件:    2.3.1  施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底;

屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。    2.3.2  铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净。    2.3.3  基层坡度应符合设

计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于9%。    2.3.4  卷材及配套材料必须验收合格,规格、技

术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3  操作工艺    3.1  工艺流程(热熔法施工): 清理基层 → 涂刷基层

处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 →
蓄水试验 → 保护层      
    3.2  清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。    3.3  涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明

书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺

贴卷材。    3.4  附加层施工:一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附

加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。    3.5  铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥

青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加

热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80mm。    3.6  热熔封边:将卷材搭接处用

喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。    3.7  防水保护层施工:上人屋面按设计要求做各种

刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:    3.7.1  防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撤石片,要求铺撒均匀,粘

结牢固,形成石片保护层。    3.7.2  防水层表面涂刷银色反光涂料。4  质量标准    4.1  保证项目:    4.1.1  高聚物改性沥青防水卷

材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定。    4.1.2  卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口

、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。    4.1.3  卷材防水严禁有渗漏现象。    4.2  基本项目:   

4.2.1  铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度应符合设计要求,表面无起砂、空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧或钝角。   

4.2.2  聚氨酯底胶涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。    4.2.3  卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规

定。且粘结牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。    4.2.4  卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。5 

成品保护    5.1  已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。   

5.2  穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。    5.3  屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞绪和挡盖,

以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。    5.4  屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的

成品。6  应注意的质量问题    6.1  屋面不平整:找平层不平顺,造成积水,施工时应找好线,放好坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡

度符合要求,平整无积水。    6.2  空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓;铺贴卷材应掌握基层含水率,不符合要

求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。    6.3  渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时,从卷材剪配、粘贴操作,

应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  高聚物改性沥青卷材及

胶结材料应有产品合格证,材料进场应进行复试并有资料。    7.2  胶结材料配制资料及粘结试验。    7.3  隐检资料和质量检验评定资料


技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:合成高分子卷材屋面防水层施工1  范围    本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。2  施工准备   

2.1  材料及要求:    2.1.1  合成高分子卷材:    2.1.1.1  三元乙丙一丁基橡胶防水卷材    规格:厚l.2mm、1.5mm,长20m,宽1m;   

技术性能:见表 10-9                        三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能              表10-9项        目 性  能  指  标
抗拉断裂强度 (MPa) ≥7
断裂延长率 (%) ≥450
热老化保持率 断裂伸长率 (%) ≥70
(80±2℃,168h) 抗拉断裂强度 (%) ≥80
低温冷脆湿度 (℃) -40℃以下
不透水性 (MPa×min) ≥0.3×30
    2.1.1.2  氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材。    规格:厚l.2mm、1.5mm,长20m,宽 lm、2m;    技术性能:见表10-10。              

        氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能            表10-10项    目 性  能  指  标 胶  粘  剂
抗拉强度 (MPa) ≥7.36
断裂伸长率 (%) ≥450
低温柔度 (℃) -30℃以下    
不透水性 (MPa×min) 0.3×30
    2.1.1.3  氯化聚乙烯防水卷材    规格:厚度 l.2mm,长20m/卷、宽0.9m;    技术性能:见表10-11。                           

氯化聚乙烯防水卷材性能                 表10-11项    目 性  能  指  标
抗拉强度 (MPa ≥9.8
断裂伸长率 (%) ≥10
不透水性 (MPa×h) 0.3×2
耐热老化 (℃×h) 100℃×720h强度不下降
耐低温 (℃) -30℃绕φ10mm无裂纹
注: 合成高分子卷材应符合GB 12952-92、GB 12953-91、HG 2402-92标准。并符合设计要求,有出厂、复试合格的证明资料。
    2.1.2  合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。                        合成法分子防水卷材配套材料选择             表l0-

12配套材料 三元乙丙防水卷材使用 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材使用 氯化聚乙烯防水卷材使用
1. 基层处理剂 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1)
2. 基层胶粘剂 CX-404胶 CX-404胶或409胶 LYX-603-3号胶,淡黄色透明粘稠液体,剥离强度≥20N/2.5cm
3. 卷材接缝胶粘剂 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂 氯丁系胶粘剂CX-404胶CX-401胶 LYX-603-2号胶,灰色粘调液体,剥

离强度25N/2.5cm
4. 增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏(甲、乙组份) 聚氨酯嵌缝膏 聚氨酯嵌缝膏
5. 着色剂 用于屋面着色(银灰色)涂料 着色涂料(银灰色) 着色涂料(银灰色)
6. 自硫化胶带  丁基胶带或其他橡胶粘带
    2.2  主要机具:    2.2.1  电动搅拌器、高压吹风机。    2.2.2  铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、

笤帚、小线、彩色粉、粉笔。    2.3  作业条件:    2.3.1  施工前审核图纸,编制屋面防水施工方案,并进行技术交底。屋面防水工程必

须由专业施工队持证上岗。    2.3.2  铺贴防水层的基层必须施工完毕,并经养护、干燥,防水层施工前应将基层表面清除干净,同时进行基

层验收,合格后方可进行防水层施工。    2.3.3  基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷;基层含水率应不大于9%

。    2.3.4  防水层施工按设计要求,准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。3  操作工艺    3.1  工艺流程:

基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶
 卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层
    3.2  清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。    3.3  涂刷基层处理

剂:涂布聚氨酯底胶。    3.3.1  聚氨酯底胶的配制:聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工;也可

以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工。    3.3.2  涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用油漆

刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶(相当于冷底子油

)厚薄应一致,不得有漏刷、花白等现象。    3.4  附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨

酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。    3.5  卷材与基层麦面涂胶:    3.5.1  卷材表面涂胶:将卷材

铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。    涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏

底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直

径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。    3.5.2  基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404胶,用长把

滚刷蘸CX-404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。    3.6  卷材铺

贴:卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。    3.6.1 

卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘

法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。    3.6.2  卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向

垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。    3.6.3  铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材

不可拉得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。    3.6.6.2  合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1∶1的比例配合搅拌均匀,

用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,

并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。    3.7  防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求

,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。    3.8  保护层施工:在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下

,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料;上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4  质量标准    4.1  保证项目:    4.1.1 

合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。    4.1.2  卷材防水层及其变形缝,檐

口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。    4.1.3  屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。  

 4.2  基本项目:    4.2.1  铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求,平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象,阴阳角处应呈圆弧形或钝角;防

水层无积水现象。    4.2.2  聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。    4.2.3  卷材防水层铺贴和搭接

、收头,应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定,且应粘结牢固,无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。    4.2.4  卷材保护

层:涂料附着应牢固,覆盖均匀,颜色一致,不得有漏底和脱皮缺陷;铺贴板块保护层应符合质量验评标准。5  成品保护    5.1  已铺好的

卷材防水层,应及时采取保护措施,防止机具和施工作业损伤。    5.2  屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。    5.3 

变形缝、水落管口等处防水层施工前,应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。    5.4  防水层施

工完毕,应及时做好保护层。    5.5  施工中不得污染已做完的成品。6  应注意的质量问题    6.1  卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷

材之间,尤其是卷材的接缝处;原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压的不实;应控制好各工序的验收。    6.2  卷材屋面

防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接槎面

相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。    6.3  积水:屋面、檐沟泛水坡度做的不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水

坡度应符合要求。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证,并在使用前做复

试。    7.2  胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。    7.3  隐检资料和质量检验评定资料。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日    期
交底内容:沥青油毡卷材屋面防水层本技术交底适用于工业与民用建筑屋面沥青油毡卷材防水层工程施工。1.材料要求(1)所用卷材及其他

材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。产品有合格证,并应做复试。卷材:石油沥青油毡:不低于350号的低胎油毡。焦

油沥青油毡:不低于350号的低胎油毡。沥青玻璃丝布油毡。沥青麻布油毡。(2)胶结材料:建筑石油沥青:(10号、30号甲、30号乙);普

通石油沥青:(55号、60号);焦油沥青:(55号、60号);(3)其他材料:水泥:不低于325号;砂子:中砂,含泥量不大于3%;清洗干净

的豆石(0.3~0.5cm);汽油、煤油、滑石粉、麻丝、苯类等。2.主要机具:一般应配备:沥青专用锅、油壶、油刷、长把条帚、保温车、运

油桶、笊篱(漏勺)、温度计(350~400℃)、铁锹、刮板等;泡沫灭火器等消防器材。3.作业条件(1)铺贴卷材防水层的基层表面,必须

平整、清洁、坚实、干燥,且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。(2)如屋面找平层和保温层干燥有困难,可与设计单位洽商,采用排气屋面,

屋面有保温层时,宜在找平层上留排气槽;无保温层或处于日温差较大地区,应考虑风力及屋面颠簸等因素,采用花铺、条铺、空铺第一层卷

材或增加油毡条方法,便于基层排出水分。排气道要纵横贯通,不得堵塞,留出排气孔应与大气连通,其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造

情况确定,以每36㎡留一孔为宜,并要做好防水措施;采用花铺、条铺、空铺或加油毡条带铺贴第一层卷材时,在檐口、屋脊和屋面的转角处

等特殊部位,至少应用80cm宽的油毡满涂沥青胶结材料,并宜用冷底子油打底,将油毡牢固贴在基层上。(3)屋面找平层的坡度,应符合设计

和施工验收规范的要求,并不得有积水现象。(4)所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊坏、拖拉绳、外沿装饰用的吊架子固定点等应在防水

层施工前做好基层处理,以免造成渗漏隐患。(5)屋面阴阳角、女儿墙、烟囱根、管道墙、天窗壁、伸缩缝、变形缝等处,应做成半径为100

~150mm的圆弧或钝角。4.操作工艺工艺流程:基层清理→阴、阳角等细部检查、处理→涂冷底子油→细部附加层施工→涂刷沥青玛蹄脂→铺

贴第一层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→铺贴第二层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→铺贴第三层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→同时铺撒豆石保护层→防水层验收

。(有板块保护层的屋面试水验收后不撒豆石)。(1)准备工作:1)材料加工:先将沥青破成碎块、放入沥青锅中均匀加热并随时搅拌,熔

化后用笊篱(漏勺)及时清捞杂物,至脱水无泡沫时进行测温。建筑石油沥青的熬制温度应不高于240℃,使用温度不低于190℃,普通石油沥

青的熬制温度应不高于280℃,使用温度不低于240℃,焦油沥青的熬制温度应不高于180℃,使用温度不低于140℃。2)配制冷底子油:先将沥

青加热至不起泡沫,并且脱水,装入容器中冷却至110℃缓慢注入汽油,开始每次2~3L,以后每次5L,随注入随搅拌至沥青全部熔解为止;另

一种方法是沥青缓慢往汽油里兑(沥青温度宜控制在80~90℃),操作时要远离火源。两种方法的配合比均为重量比,汽油70%,石油沥青30%

。3)油毡清扫:在平坦宽敞的地面上打开油毡,用扫帚将油毡表面的撒布物清扫干净。清扫时不得损坏油毡,后再将油毡反卷,放在通风处(

立放)待用。4)配制沥青胶结材料(玛蹄脂):铺贴卷材和豆石保护层所用的胶结材料,由于地区温差、材料的性能以及使用要求、屋面坡度

等情况,对胶结材料的耐热度、柔韧性、粘结力等各项指标均有不同要求。配制胶结材料时,应按照《屋面防水工程施工及验收规范》

(GBJ207-83)附录一中(一)、(二)、(三)、(四)条的规定进行。(2)刷冷底子油,铺贴沥青油毡的基层表面应清扫干净,喷刷冷底

子油,如需要在潮湿的基层上铺贴油毡时,冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进行,以保证胶结材料与基层有的粘结力。小面或细部不易

涂刷,可用胶皮滚或棕刷均匀仔细涂刷;喷刷要均匀一致,不得漏刷。(3)铺贴卷材附加层:在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、

管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做油毡附加层,并应符合规范规定。(4)铺贴檐口第一层油毡,应使用

浇油法操作,先从雨水口向两侧铺贴,油毡的碰头应在雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口,内侧贴至屋面上不小于20cm.。(5)铺贴屋面

第一层油毡1)铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定。坡度小于3%时,宜平行于屋脊铺贴;坡度在3%~15%时,平行

和垂直于屋脊铺贴均可;当坡度大于15%或屋面受振动时,应垂直于屋脊铺贴。2)铺贴的顺序:高度跨屋面应先高跨后低跨;铺贴时应从檐口

端开始往上铺,浇油时应向油毡的宽度方向成蛇形浇油,不要浇的太长,太多,铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压,并用力均匀揉压以便把沥

青挤压出来。粘结材料的厚度宜为1mm~1.5mm,最厚不得超过2mm;冷玛脂的厚度宜为0.5mm~1mm;采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥

青玛蹄脂时,其厚度不得超过1.5mm。当使用热至于玛蹄脂时,面层厚度为2mm~3mm;冷玛脂宜为1mm~1.5mm,玛蹄脂应涂刷均匀,不得过厚或

堆积。3)各层油毡的搭接宽度:长边不小于70mm;短边不小于100mm;若第一层油毡采用花、条、空铺时,长边不小于100mm,短边不小于

150mm。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向,垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。油毡不方正时,可裁成2~3段铺贴。屋面与突出屋面结构的连

接处,除将油毡固定处,还宜采取隔热措施,以防止玛蹄脂流淌。(6)铺贴屋面第二层油毡,做法同第一层,但油毡的长边搭接不小于100mm

,短边不小于120mm;第一层与第二层油毡错开的搭接缝不小于250mm。铺贴时应压平压实,胶结材料的厚度不小于2mm。(7)铺贴屋面第三层

油毡,做法同第一层,但油毡的长、短边搭接同第二层,第三节层与用同材料玛蹄脂封严;设计无板块保护层的屋面应在涂刷最后一道玛蹄脂

时,将豆石保护层同时撒在上面。(8)组织排水口檐口的一般做法:1)当薄钢板包檐口时,檐口的下部要做滴水,上部应做好保护楞,伸进

屋面的薄钢板至保护楞的宽度不得小于100mm,卷材应紧密地与保护楞相衔接,交接处应用油膏或掺纤维的沥青填料仔细封至与保护楞平齐,不

得在泄水的竖向表面钉钉子。2)混凝土檐口宜留凹槽。如檐口板较厚时,也可在板内预埋木砧,卷材端部应裁齐压入槽内,如用压条或带垫片

钉子固定时,钉距不大于900mm,凹槽内用密封材料嵌填封严。(9)突出屋面结构处防水做法:屋面与突出屋面结构的连接处,铺贴在立墙上

的卷材高度应不小于250mm,一般可用叉接法与屋面卷材相互连接,每幅卷材贴好后,应立即将卷材上端固定在墙上。如用薄钢板泛水覆盖时,

要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的木砧上,泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平,并将钉帽盖住。若用其他泛水时,卷材上端

应用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密,并用T形或L形铁件承托,将钢板与铁件扣紧。变形缝处附加墙砌筑前,缝口处应用伸缩片覆盖,砌好附加

墙后,缝内要填充沥青麻丝,并按设计要求将伸缩片盖住,接缝处要用油膏嵌封严密。(10)内部排水口防水做法:采用内部排水口铸铁水落

口,杯口应牢固地固定在设计位置,安装前应彻底清除铁锈,刷好防锈漆,与水落口连接的各层卷材附加层,应按设计要求贴在杯口上,并用

漏斗罩底盘压紧,底盘与卷材间涂沥青胶结材料,压紧的宽度不得小于100mm,底盘周围应用沥青胶结材料封平,并认真处理好水落口杯与竖管

的连接处,防止漏水。(11)胶结材料选配:采用建筑石油沥青胶结材料时,应配制成玛蹄脂;采用普通石油沥青(高腊沥青)或主要成为普

通石油沥青做胶结材料时,可选用纯沥青。但做为屋面保护层时,均不得用纯沥青做胶结材料。铺贴石油沥青油毡,必须采用石油沥青胶结材

料;铺贴焦油沥青油毡,必须采用焦油沥青胶结材料。(12)铺设保护层:油毡屋面必须铺设保护层,保护层应在防水层铺好一定面积并检查

合格后,立即铺设,用豆石做保护层时,豆石必须清洁、干燥,其粒径为3~5mm,颗粒要均匀,颜色宜用浅色,质地要耐风化,铺设时应在油

毡表面涂刷2~3mm厚的沥青玛脂,趁热将豆石铺撒,保证与玛蹄脂粘结牢固,未粘的豆石应随时清扫干净。(13)冬期施工:卷材防水层一般

不宜在冬期施工,必须在负温度下施工时,应有防寒措施。铺设保护层用的豆石,应进行预热,其预热温度以100摄氏度左右为宜,趁热铺撒,

并要保证沥青玛蹄脂的厚度。冬期施工时防水层不得有龟裂及粘结不良等现象。5.质量标准(1)保证项目:1)油毡卷材和胶结材料的品种,标

号及玛脂配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定,检查产品出厂合格证,配合比和试验报告。2)屋面卷材防水层,严禁有渗漏现象。(2)

基本项目:1)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求,无积水现象。2)卷材铺贴的质量:冷底子油涂刷均匀,铺贴方法、压接顺序和搭接长

度符合施工规范规定,粘结牢固,无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3)污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密;卷材附加层、

泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。4)卷材屋面保护层应符合下列规定:豆石保护层:粒径符合施工规范规定,筛洗干净,预热干燥撒

铺均匀,粘结牢固,表面清洁。5)排气屋面孔道的留设应符合以下规定:排气道纵横贯通,不得堵塞。排气孔安装牢固,位置正确,封闭严密

。6)落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装牢固,水落口平正,变形缝檐口等处薄钢板安装顺直,防锈漆涂刷要均匀。(2)允许偏差

项目:见表3-5表3-5项次 项目 允许偏差 检查方法
1 卷材搭接宽度   -10mm 尺量检查
2 玛蹄脂软化点 ±5℃ 检查铺贴时测试记录
3 沥青胶结材料使用温度 -10℃
6.成品保护(1)施工人员应保护已做好的保温层,找平层等成品。(2)运送材料用的手推车支腿应用麻袋包扎,防止将油毡防水层刮破。(

3)防水层施工时,注意不要让沥青污染墙面、檐口及门窗等做完的工程项目。(4)雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理,不得有杂物堵塞。

(5)毡防水层做后,应及时做保护层,应注意施工中的成品保护。7.应注意的质量问题(1)积水现象:有污水的墙面、檐沟、屋面等处的基

层应按规定做好泛水,卷材铺贴后的屋面坡度应不小于2%。    (2)渗水:已铺完的屋面油毡应加强保护,小形工具和手推车走动易损伤油毡

;烟囱根、出入孔等处油毡要贴在墙上25cm以上,用木压条压紧钉牢,油毡上口粘粗砂,并用1:2.5水泥砂浆抹平。
技术负责人:                 交底人:                接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:沥青油毡卷材屋面防水层施工1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程的施工。2 施工准备  

 2.1  材料及要求:    2.1.1  沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能,必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证,并应做复

试。    2.1.1.1  沥青油毡防水卷材规格见表10-4。 沥青油毡防水卷材规格 表10-4
标  号 宽度 (mm) 每卷面积 (m2) 卷  重 (kg)
350号 915 20±0.3 粉毡 ≥28.5
350号 1000 20±0.3 片毡 ≥31.5
500号 915 20±0.3 粉毡 ≥39.5
500号 1000 20±0.3 片毡 ≥42.5
    2.1.1.2  沥青油毡防水卷材的物理性能见表10-5。    2.1.1.3  沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6。    2.1.2  胶结材料:   

2.1.2.1  建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。    2.1.2.2  填充料:滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉,其含水率不

大于3%,粉状通过900孔筛。    2.1.3  其他材料:豆石要求粒径3~5mm,汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。    2.1.4  冷作业施工LQ-

冷玛帝脂,技术性能见表10- 7。 沥青油毡防水卷材的物理性能 表10-5
 性  能  要  求
 350号 500号
纵向拉力 (25℃±2℃时) (N) ≥340 440
耐热度 (85℃±2℃,h) 不流淌、无集中性气泡
柔性 (18℃±2℃) 绕φ20mm圆棒无裂纹 绕φ25mm圆棒无裂纹
不透水性 压力 (MPa) ≥0.10 ≥0.15
不透水性 保持时间 (min) ≥30 ≥30
 沥青玻璃布胎油毡技术性能 表10-6
项        目 性能指标
玻璃纤维布重量 (g/m2)不大于 103
抗剥离性 (剥离面积) 不小于 2/3
 压力 (MPa) 不小于 ≥0.2
不透水性 保持时间 (min)不少于 30
吸水性 (%) 不大于 0.1
耐热度 在85℃±2℃温度下受热2h,涂盖层无滑动
拉力 (N) 在18℃±2℃时纵向不小于 200
柔度在0℃时 绕φ20mm圆棒无裂纹
 LQ-冷玛帝脂技术性能 表10-7
项      目 性  能  指  标
耐  热  度 85℃、2h、1∶1坡度无流淌滑动
柔      度 -5℃、2h、绕φ20mm棒无裂纹
粘  结  力 揭开面不大于1/3
    注:冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用,便于冷作业施工。    2.2  主要机具:    2.2.1  沥青专用锅、燃料(煤)、保温车

。    2.2.2  油桶、油壶、笊篱(漏勺)、铁锹、刮板、棕刷、温度计(350~400℃)。    2.2.3  消防器材用具、灭火器等。    2.3  作

业条件:    2.3.1  屋面施工前,应掌握施工图的要求,选择防水工程专业队,编制防水工程施工方案。    2.3.2  屋面施工应按施工工序

进行检验,基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁,且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。    2.3.3  屋面防水层的基层必须施工完毕,经养护

、干燥,且坡度应符合设计和施工技术规范的要求,不得有积水现象。    2.3.4  防水层施工前,突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉

绳、吊架子固定构造处等,应做好基层处理;阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处,应做成半径为150mm的圆弧或钝角。  

 2.3.5  做好材料、工具和设施的准备。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 基层清理 → 沥青熬制配料 → 喷刷冷底子油 → 铺贴卷材附加层


铺贴屋面第一层油毡 → 铺贴屋面第二层油毡 → 铺设保护层  
    3.2  基层清理:防水屋面施工前,将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。    3.3  沥青熬制配料:    3.3.1  沥青熬制:先将

沥青破成碎块,放入沥青锅中逐渐均匀加热,加热过程中随时搅拌,熔化后用笊篱(漏勺)及时捞清杂物,熬至脱水无泡沫时进行测温,建筑

石油沥青熬制温度应不高于240℃,使用温度不低于190℃。    3.3.2  冷底子油配制:熬制的沥青装入容器内,冷却至110℃,缓慢注入汽油

,随注入随搅拌,使其全部溶解为止,配合比(重量比)为汽油70%、石油沥青30%。    3.3.3  沥青玛帝脂配制:按照《屋面工程技术规范》

附录A中的规定执行,沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料,每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。    3.4  喷刷冷底子油:沥青

油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前,应将基层表面清理干净,喷刷冷底子油,大面喷刷前,应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍,然后大面

积喷第一遍,待第一遍涂刷冷底油干燥后,再喷刷第二遍,要求喷刷均匀无漏底,干燥后方可铺粘卷材。    3.5  铺贴卷材附加层:沥青油毡

卷材屋面,在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位,按设计要求先

做卷材附加层,各部位构造见图10-1~图10-12。    3.6  铺贴屋面第一层油毡:    3.6.1  铺贴油毡的方向:应根据屋面的坡度及屋面是否

受振动等情况,坡度小于3%时,宜平行屋脊铺贴;坡度在3%~15%时,平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度大于15%或屋面受振动,卷材应垂直于屋

脊铺贴。    3.6.2  铺贴油毡的顺序:高低跨连体屋面,应先铺高跨后铺低跨,铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺,浇油应滑油毡

滚动的横向成蛇形操作,铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设,应用力均匀,以将浇油挤出、粘实、不存空气为度,并将挤出沿边油

刮去以平为度;粘结材料厚度直为1~1.5mm。冷玛帝脂厚度直为0.5~1mm。    3.6.3  铺贴各层油毡搭接宽度:长边不小于70mm,短边不小于

100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法,其搭接长边不小于100mm,短边不小于150mm。    3.7  铺贴屋面第二层油毡:油毡防水层若为五

层做法,即两毡三油,做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严;设计无板块保护层的屋面,应在涂

刷最后一道玛帝脂时(厚度直为2~3mm)随涂随将豆石保护层撒在上面,注意均匀与粘结。    3.8  铺贴屋面第三层油毡:油毡防水层若为七

层做法,操作同第一层,第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。锈,刷好防锈漆,水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上,压接宽度不

小于100mm。水落口周围500mm范围,泛水不小于5%;基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽,用玛帝脂嵌填密实,见图10-10。   

3.9.4  伸出屋面管道根部做法:根部周围做成圆锥台,管道.与找平层相接处留凹槽,嵌密封材料,防水层收头处用钢丝箍紧,并嵌密封材料

。见图10-9。    3.10  铺设卷材防水屋面保护层:一般油毡屋面铺设绿豆砂(小豆石)保护层,豆石须洁净,粒径为3~5mm为佳,要求材质

耐风化,涂刷2~3mm厚的沥青玛帝脂,均匀撒铺豆石,要求将豆石粘结牢固。4  质量标准    4.1  保证项目:    4.1.1  油毡卷材和胶结材

料的品种、标号及玛统脂配合比,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。    4.1.2  屋面油毡卷材防水层,严禁有渗漏现象。   

4.2  基本项目:    4.2.1  油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求,无积水现象。    4.2.2  油毡卷材铺贴的质量,冷底子油应涂刷

均匀,铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定,粘贴书固,无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。    4.2.3  泛水、檐口及

变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定,粘贴牢固、封盖严密;油毡卷材附加层、泛水立面收头等,应符合设计要求及屋面工程技术规

范的规定。    4.2.4  油毡卷材屋面保护层:    4.2.4.1  绿豆砂保护层:粒径符合屋面工程技术规范的规定,筛洗干净,撒铺均匀,预热

干燥,粘结牢固,表面清洁。    4.2.4.2  板材保护层:表面洁净,图案清晰,色泽一致、接缝均匀,周边直顺,板块无裂纹、掉角和缺楞等

现象;坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,管根结合处严密牢固,无漏渗。立面结合与收头处高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。   

4.2.4.3  整体保护层:表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象;不倒泛水、无积水,坡度符合设计要求;管根结合,立面结合,收

头结合牢固,无渗漏。    4.2.5  排气屋面:排气道纵横贯通,无堵塞,排气孔安装牢固,位置正确,封闭严密。    4.2.6  水落口及变形

缝、檐口:    水落口安装牢固,平正,标高符合设计要求。    变形缝、檐口薄钢板安装顺直,防锈漆及面漆涂刷均匀,有光泽。    4.3 

允许偏差项目,见表10-8。 油毡防水卷材屋面允许偏差 表10-8
项次 项    目 允许偏差 检查方法
1 卷材搭接宽度 -10mm 尺量检查
2 玛帝脂软化点 ±5℃ 检查铺贴时测温记
3 沥青胶结材料使用温度 -10℃ 检查铺贴时测温记
5  成品保护    5.1  施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。    5.2  施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布

包扎,防止将已做好的面层损坏。    5.3  防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。    5.4  屋面施工中应及时清理杂物,

不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。    5.5  屋面施工各构造层应及时进行,特别是保护层应与防水层连续做,以保证防水层的完整。6  应注

意的质量问题    6.1  屋面积水:有泛水的屋面、檐沟,因泛水过小,不平顺:基层应按设计或规定做好泛水,油毡卷材铺贴后,屋面坡度、

平整度应符合屋面工程技术规范的要求。    6.2  屋面渗漏:屋面防水层铺贴质量有缺陷,防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好,损坏防水层

,应采取措施加强保护。    6.3  防水层空鼓:基层未干燥,铺贴压实不均,窝住空气;控制基层含水率,操作时注意压实,排出空气。7 

质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  油毡卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。    7.2  沥青胶结材料配制及粘贴试

验资料。    7.3  隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日    期
交底内容:屋面保温层本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。1.材料要

求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机

材料,如选用有机材料时,要先做好材料的防腐处理。(1)松散材料:炉渣或水渣粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃

尽的煤块,表观密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m.k。(2)板状保温材料:外观整齐,厚度应根据设计要求确定,使用前应

按设计要求检查其表观密度导热系数,含水率及强度。A.泡沫混凝土板:表观密度不大于500 kg/m3,抗压强度应不低于0.4Mpa。B.加气混凝

土板:表观密度为500~600 kg/m3,抗压强度应不低于0.2Mpa。C.聚苯板块:表观密度为≤45 kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa,导热系数

为0.043W/m.k。2.主要机具一般应备有铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺,手推车、木拍子等。3.作业条件(1)铺设保温材料的基层

施工完,将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净,残留在构件外表的痕迹应磨平,抹入砂浆层内,经检查验收合格后,方可进行下道工序。(2

)有隔气层要求的屋面,应先将基层清扫干净,按设计要求和施工规范规定,铺设隔气层。(3)铺设隔气层的基层表面,应干燥、平整、不得

有松散、开裂、起鼓等缺陷。(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。(5)松散、板状保温材料

的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。4.操作工艺工艺流程:基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→

铺设隔气层→保温层铺撒(设) →拍(刮)平→填补板缝→检查验收→抹找平层(1)基层清理:预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、

杂物等清理干净。(2)铺设隔气层,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。(3)铺设松散保温层:1)松散保温层如采用炉渣或水渣,应

经筛选,严格控制粒径,铺水泥焦渣要加水预闷。2)松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150mm,其压实

的程度及厚度应根据设计要求确定,完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。3)铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛

水坡;铺设1:6水泥焦渣,最薄处为30mm;铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。4)

干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间

的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。5)已铺完的松散、板状保温层要平整,不得在其上面行走运输小车和

堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面,其防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀;对于檐口抹灰

、薄钢板檐口安装等项,应严格按照施工顺序,在找平层前完成。5.质量标准(1)保证项目:保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水

率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。(2)基本项目:1)松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。2)板

状保温材料,应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝碰嵌填密实。3)整体保温层应拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡

正确。(3)允许偏差项目:见表3-1。6.成品保护(1)油毡隔气层铺设前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤油

毡。保温(隔热)层的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差
1  整体保温层表面平整度 无找平层 5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
  有找平层 7mm
2 保温层厚度 松散材料 +10δ/100-5/100 用钢针插入和尺量检查
  整体 
  板状材料 ±5δ/100且不大于4mm
3 隔热板相邻高低差 3mm 用直尺和楔形塞尺检查
注:指保温层厚度。(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣(块)小车,行走线路应铺热垫脚手板。(3)保温层施工

完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取措施。7.应注意的质量问题(1)保温隔热层功能

不良:保温材料表观密度过大,颗粒和粉末含量不均匀,铺设前含水量大,未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择,加强保管和

处理,对不符合规范要求的材料,不得使用。    (2)铺设厚度不均匀:松散材料铺设时移动堆积,找坡不匀;抹砂浆找平层的方法不当,压

实过程中挤压了保温层,分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:屋面保温层施工1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的

施工。2 施工准备    2.1  材料及要求:    2.1.1  材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有

试验资料。    松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。    2.1.2  材料:    2.1.2.1  松散材料

:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m·

K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。    2.1.2.2  板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;

密度、导热系数、强度应符合设计要求。    a. 泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa;    b. 加气混凝土

板块:表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa;    c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为

0.043W/m·K。    2.2  主要机具:    2.2.1  机动机具:搅拌机、平板振捣器。    2.2.2  工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍

子、木抹子等。    2.3  作业条件    2.3.1  铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水

泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。    2.3.2  铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、

空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。    2.3.3  穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以

使管子固定。    2.3.4  板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 基层清理 → 弹线找坡

→ 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层
    3.2  基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。    3.3  弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度

走向,确定保温层的厚度范围。    3.4  管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。    3.5  隔气层施工:2~4

道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。    3.6  保温层铺设:    3.6.1  松散保温层铺设:   

3.6.1.1  松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的

结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,

压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。    3.6.1.2  松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理

平面与热流垂直。    3.6.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。    3.6.2  板块状保温层铺设:   

3.6.2.1  干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块

状保温层上用松散料湿作找坡。    3.6.2.2  粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合

砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。    3.6.3  整体保温层:    3.6.3.1  水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少

于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,

控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。    3.6.3.2  水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常

用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍

有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地

没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。4  质量标准   

4.1  保证项目:    4.1.1  保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试

验资料。    4.1.2  按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。    4.2  基本项目:    4.2.1  松散的保温材料:分层铺设,压实适当

,表面平整,找坡正确。    4.2.2  板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。    4.2.3 

整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。    4.3  允许偏差项目,见表10-l。                      保

温(隔热)层的允许偏差和检验方法            表10-l项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
  无找平层 5
 整体保温层表面平整度 有找平层 7 用2m靠尺和楔形尺检查
  松散材料 +10δ/100
2 保温层厚度 整    体 -5δ/100 用钢针插入和尺量检查
  板状材料 ±5δ/100且不大于4
3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
    注:δ指保温层厚度。5  成品保护    5.1  隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。    5.2 

在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。    5.3  保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆

找平层,以保证保温效果。6  应注意的质量问题    6.1  保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工

选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。    6.2  铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作

中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。    6.3  保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。  

 6.4  板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。7  质量记录

   本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  材料应试验密度、导热系数。    7.2  松散材料应有粒径、密度、级配资料。    7.3  材料

应有出厂合格证。    7.5  质量验评资料。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:屋面找平层施工1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2 施工准备    2.1  材料及要求: 

  2.1.1  用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。    2.1.2  水泥砂浆:    2.1.2.1  水泥∶不低于325号的

普通硅酸盐水泥。    2.1.2.2  砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。    2.1.3  沥青砂浆:    2.1.3.1  沥青采

用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。    2.1.3.2  砂:中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质。    2.1.3.3  粉料:可

采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。    2.2  主要机具:    2.2.1  机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。    2.2.2  工具:运料手推车、铁锹、

铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。    2.3  作业条件:    2.3.1  找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并

办理验收手续。    2.3.2  各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。   

2.3.3  根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。    2.3.4  施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理

,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线

→ 洒水湿润 →
施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) → 养护 → 验收
    3.2  基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。  

 3.3  管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。    3.4  抹水泥砂浆找平层:    3.4.1  洒

水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,

防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。    3.4.2  贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线

找玻,一般按l~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将

缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。    3.4.3  铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹

子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3,拌合稠度控制在

7cm。    3.4.4  养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。    3.5  沥青砂浆找平层:   

3.5.1  喷刷冷底子油:基层清理干净,喷涂两道均匀的冷底子油,作为沥青砂浆找平层的结合层。    3.5.2  配制沥青砂浆:先将沥青熔化

脱水,预热至120~140℃;中砂和粉料拌合均匀,加入预热熔化的沥青拌合,并继续加热至要求温度,但不应使升温过高,防止沥青碳化变质

。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。                          沥青砂浆施工的温度要求                    表10-2室外温度 沥青砂温

度 (℃)
(℃) 拌    制 开始滚压 滚压完毕
+5℃以上 140~170 90~100 60
+5℃~-10℃ 160~180 110~130 40
3.5.3  沥青砂浆铺设:    3.5.3.1  铺找平、找坡饼,间距1~1.5m;    3.5.3.2  沥青砂浆铺设,按找平、找坡线拉线铺饼后,铺装沥青

砂浆,用长把刮板刮平,经火辊滚压,边角处可用烙铁烫平,压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。4  质量标准    4.1  保

证项目:    4.1.1  原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。    4.1.2  屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合

设计要求,平屋面坡度不小于3%;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰;    4.1.3  水泥、沥青应有出厂合格证,或试验资料。    4.2  基本项

目:    4.2.1  水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。    4.2.2  沥青砂浆应拌合均匀,沥青砂浆找平层应铺密实,无蜂窝等缺陷。   

4.2.3   找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形或钝角,且要求整齐平顺。    4.2.4  找平层分格缝留设位置和间距,应符合

设计和施工及验收规范的规定。    4.3  允许偏差项目,见表10-3。                             屋面找平层允许偏差                 

   表10-3项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1 表面平整 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
5  成品保护    5.1  抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。    5.2  找平层施工完毕,末达到一定

强度时不得上人踩踏。    5.3  雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入塔塞。6  应注意的质量问题    6.1  找

平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;

过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。    6.2  找平层空鼓、开裂:基层表面

清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆

级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本

一致,加强成品养护,防止表面开裂。    6.3  倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺

抹找平层应掌握坡向及厚度。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  材质及试验资料。    7.2  质量检验评定资料。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日    期
交底内容:雨水管、变形缝制作安装本技术交底适用于一般工业与民用建筑雨水管(包括水落斗、水落管、阳台雨罩出水口)、变形缝制作、

安装。1. 材料要求所用材料的品种、规格应满足设计要求和施工规范的规定。(1)26号镀锌白铁皮、2mm厚薄钢板、3×20mm扁铁;(2)ф6钢筋

、ф6螺丝、圆钉等;(3)焊条(型号按设计要求选用。)(4)焊锡、稀盐酸等。2.主要机具一般应配备电烙铁或烙铁、烙铁钳、剪子、方木(

檀木)、硬木柏板、木锤、钢针、钢錾子、方钢、螺丝刀、圆钢管、咬口机、剪板机、电焊机、折尺、直尺、划线规等。3.业条件屋面找平层

施工完成,经隐蔽工程检查验收合格。砖混结构水落管位置的墙面应随外架子勾缝,做好安装水落管的准备工作。4.操作工艺工艺流程:划线

下料→裁剪→成形→油漆→分类码放、安装套接、卡子固定→刷油漆(1)水落斗制作安装:1)划线下料:依照图纸尺寸规格,做好划线放样工

作,为节约材料宜合理进行套裁;划线后经复合尺寸无误后先剪出样板,然后依照样板成批下料,先裁大料、后配小料,下料要做到尺寸准确

,裁口垂直平正。2)将裁好的2mm钢板用电弧对口焊接,焊接的质量应符合要求。3)油漆:制作好的水落斗(包括铸铁水落斗),用钢丝刷刷

掉锈斑, 清除掉焊缝熔渣。用布擦净浮尘后先刷防锈漆一道,放在通风处凉干,按设计要求就位安装好后,刷调和漆。4)挑檐板水落斗安装

:按照设计要求,先剔出檐板二端钢筋,用ф6钢筋焊接、支好模板、补浇灌C20挑檐混凝土,养护至达到强度后座浆,将水落斗卧入预留孔内

,水斗上边与找平层一样平,压紧防水层后安装活动钢筋蓖子。5)女儿墙水落斗安装,根据设计要求,在砌筑女儿墙时,预留出水落斗孔洞,

安装前应弹出中线、标高,然后将水落斗用水泥砂浆座稳,将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固,清水墙缝应与大面积墙体一致。或在砌筑墙体

时,弹出中线、标高、然后将水落斗随墙砌入,压紧防水层,用水泥砂浆或豆石混凝土封口,达到强度后将蓖子安装稳固。(2)圆形水落管制

作安装:1)划线下料:水落管一般用26号白铁皮制作,有方形和圆形两种,本工艺以圆形为准。大小头宽度及留出咬口用钢针划出标点,大小

头周长差5~6mm,用钢直尺划裁板线,大小头互为颠倒依次划线,划线后经校核无误后,先裁出样板,然后进行下料。2)成形咬口:水落管一

般采用平咬口,先将铁皮的边口对齐方钢角,推至咬口线,用方木向下轻打打出咬口然后将铁皮翻身调头,将另一边的咬口敲出,再依次对准

各线打折90度,最后将咬口敲紧,此时套在圆管上用手工压成圆弧形,用力要均匀,不压出棱角。水落管咬口也可用咬口机制作,为便于套紧

,大小头直径差1.5mm,并将小头剪出三角形做记号。3)油漆:水落管制成后,先将表面污迹灰尘除净,然后里外满涂防锈漆一道,凉干后再

刷一道铅油;用镀锌薄钢板制作时,其厚度应为0.45~0.75mm,并应里外涂刷锌磺类或磷化底漆;如用薄钢板制作时,成形后应涂刷两度红丹

油或铁丹油;安装完毕后,涂刷最后一道调和漆。4)水落管安装:安装水落管随外檐抹灰架子由上往下进行,先在水落口处吊线坠弹出直线,

用钢錾子在墙上打眼,按直线用水泥砂浆埋入卡子铁脚,卡子间距1.2m一个,卡子露出墙面2cm左右,待水泥砂浆达到强度后再安装水落管;有

马腿弯时上口必须压进水斗嘴内5~6cm,并在弯管与直管接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时套入上节水落管的长度应不少于4cm,加一半

圆卡子用螺丝拧紧;最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装,主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个,弯嘴与水落管之间接头必须焊

接;水落管经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直管,线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞;如必须采用弯管绕过时,弯管的弯折角应为

钝角。5)阳台、雨罩水落口制作安装:按照设计要求,划线下料,核对尺寸无误后,做出实样,上下应做出承插口,上口应在抹水泥砂浆前安

装固定,下口应安装在立管预留的接口内,并进行焊接。安装前应清除锈斑,用布擦净后刷防锈漆一道,如采用镀锌铁板制作时,要在管内外

涂刷锌磺类或磷化底漆,调和漆宜在安装稳固后,与主管同时涂刷。凡屋面、檐口、檐沟、斜沟、泛水及水落斗(管)用镀锌薄板制作时,其

厚度应按0.45~0.75要求,并应经过风化或涂刷专用的锌磺类和磷化底漆,再涂刷罩面漆;如选薄钢板制作时,成形后应在其两面涂刷红丹油

或铁丹油后,再刷两道罩面漆。(3)变形缝钢板制作安装:1)划线下料:缝口上盖板一般用24~26号白铁皮制作。或根据设计要求选用其它

材料制作。先依据图纸划线下料、根据变形缝实际长度加出搭接尺寸,先做样板;如实际需要的形状较多时,应分类制作样板,需要焊接的部

位应在安装后量好尺寸再行焊接。2)变形缝的薄铁板罩制成后,先将其表面的污迹灰尘除净,然后在内外涂刷防锈漆一道;用镀锌薄铁板制作

的罩,刷调和漆之前,应先刷锌磺类或磷化底漆;交活后再刷色铅油二道。3)变形缝铁板罩安装前,应检查缝口伸缩片、缝内填充的沥青麻丝

、油膏嵌缝等工序的完成情况,经检查确无漏项时,再进行安装;变形缝与外墙、变形缝与挑檐等交接处,先用50mm元钉钉牢,用锡焊死钉头

,经检查合格后,刷罩面漆一道。5.质量标准(1)保证项目:1)水落斗和水落管的制作必须符合设计要求,接缝无开焊,咬口无开缝。2)

水落斗和水落管的安装必须牢固,管箍间距固定方法正确,排水通畅,无渗漏。(2)基本项目:1)水落管的连接,其上下管连接紧密,承插

方向、长度、排水口距散水坡的高度应不大于200mm;水落管正侧视应基本顺直,弯管的结合角度应成钝角。2)水落管和水落斗的油漆除锈应

干净,除锈后应涂刷防锈漆和两道罩面漆;如用薄钢板制作时,两面都涂刷两度防锈漆;颜色均匀、无脱皮、漏刷。水落斗和水落管使用镀锌

铁皮制作时,应涂刷锌磺类或磷化底漆,涂刷要均匀,不得有漏刷。6.成品保护(1)搬运水落斗、水落管要轻拿轻放,堆放地点应平整,横

一排、竖一排顺序码放整齐。(2)涂刷各道油漆应按工艺要求进行,涂完的成品要防止污染和碰撞。(3)雨期施工时水落管未安装前,应采

取排水措施,防止雨水污染水落斗附近的墙面。(4)水落斗、水落管安装后涂刷最后一道罩面漆时,应注意防止污染墙面。7.应注意的质量

问题(1)水落管不直:安装卡子时没有找垂直,产生正、侧视不顺直。(2)水斗高于找平层:安装水斗时没有剔除砂浆找平层,形成单摆浮

搁,产生漏水隐患。(3)水落管卡子不牢:应用水泥砂浆灌注,防止松动和卡子脱落。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。2 施工准备  

 2.1  材料及要求:    2.1.1  所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。    2.1.2  板材及管材:26号镀锌白铁皮、铸铁管、

2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。    2.1.3  其他材料:φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。    2.2  主要机具;   

2.2.1  机械:剪板机、咬口机、无齿锯,电焊机。    2.2.2  用具:电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆

钢管、折尺、直尺、划线规。    2.3  作业条件:    2.3.1  屋面找平层施工已完成,经检查验收合格。    2.3.2  建筑物雨水管处装饰工

程已完成,具备做雨水管的条件。    2.3.3  为施工安装屋面必须设有防护栏,确保安装水落口等的操作安全。3  操作工艺    3.1  工艺流

程: 制作: → 划线 → 裁剪下料 → 成形 → 刷防锈层
 安装: → 找线定位 → 安装 → 固定 → 刷油漆
    3.2  雨水斗制作、安装:    3.2.1  划线:依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线,经复核与图纸无误,进行裁剪;为节约材料

宜合理进行套裁,先划大料,后划小料,划料形状和尺寸应准确,用料品种、规格无误。    3.2.2  划线后,先裁剪出一套样板,裁剪尺寸准

确,裁口垂直平正。    3.2.3  成形:将裁好的块料采用电焊对口焊接,焊接之后经校正符合要求。    3.2.4  刷防锈层:加工制作好的雨

水斗(包括铸铁雨水斗)应刷防锈层。    铸铁雨水口应刷防锈漆,先除掉焊缝熔渣,用钢丝刷刷掉锈斑,均匀刷防锈漆一道。    镀锌白铁

雨水斗,应涂刷磷化底漆。    3.2.5  找线定安装位置:    3.2.5.1  挑檐板雨水斗,按设计要求,先剔出挑檐板钢筋,找好雨水斗位置,

核对标高,装卧雨水斗,用φ6钢筋架固,支好底托模板,用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实,雨水口上平不能突出找平层面。其构造见图

10-15。    3.2.5.2  女儿墙雨水斗口:根据设计位置及要求,在施工结构时,预留出水落口孔洞,水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中

心线,找好标高,将雨水斗用水泥砂浆卧稳,用细石混凝土嵌固,填塞严密,外侧为砌筑清水墙时,应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。其构

造见图10-16。    3.2.5.3  内排直式雨水斗口:宜采用铸铁,埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度

,水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm。见图10-17。    3.2.6  刷油漆:雨

水斗安装完毕,随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。    3.3  雨水管制作安装:雨水管管材多用镀锌白铁管,铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁

管一般为施工单位用镀锌白铁制作;铸铁、硬塑料管为购置工业品。    3.3.1  划线:镀锌白铁雨水管,根据设计指定的圆形直径,一般用26

号白铁,咬口成形制作,也有方形断面的雨水管,加工方法相同。加工时,用钢针划出标点,大小头周长差5~6mm,根据标点划出裁板线,大

小头互为颠倒,依次划线,经校核无误,先裁出样板,成形两节试装。    3.3.2  咬口成形:雨水管(圆形)一般为平咬口,裁好的管材,先

将一长进口对齐方钢角,推至先划好的咬口线,用方木向下轻打,形成抗弯咬口,然后将铁皮翻身调头,将另一边的咬口敲出,并将两端正、

反抗弯依次敲成90度角,此时将铁皮放在圆管上,用手压成圆弧形,成圆状,使其正反咬口边相交贴,用拍板在圆管上将咬口敲紧,即成圆形

雨水管,小头剪成小三角口做标记。    3.3.3  涂刷防锈层:雨水管制成后,应里外涂刷磷化底漆,内外应涂刷均匀。    3.3.4  雨水管安

装:安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行,先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线,根据雨水管每节长度,预量出固定卡位置,间

距一般为1200mm,设在下面一节管的上端,卧卡子用水泥砂浆固定,不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时,应以钝角折

弯连通,并在抗弯处加卡固定。    3.3.5  油漆:雨水管安装后应加强保护,随最后落架子时涂刷面层油漆。    3.4  变形缝钢盖板制作安

装:    3.4.1  划线:变形缝盖板用24~26号镀锌铁皮制作,或根据设计要求选用其他材料。     先依据设计图,对照实际情况,确定加工

的具体尺寸,先做样板,必要时分类做样板,计算好搭接长度,绘制加工具体图纸,按图划线,经核对无误进行成形式焊接。    3.4.2  成形

:按图纸进行折弯或压边、焊接,使其符合分段的加工品,出场前应涂刷防锈层。    3.4.3  变形缝罩板安装:变形缝安装前,应检查缝口伸

缩片,缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成,无漏项时,再进行变形缝封面的安装。    3.4.4  油漆:安装经检查合格,涂刷罩面漆

。4  质量标准    4.1  保证项目:    4.1.1  雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求,接缝无开焊,咬口无开缝。    4.1.2  雨水斗、

雨水管和变形缝的安装必须牢固,固定方法、间距应符合规范要求,排水通畅,不漏水。    4.2  基本项目:    4.2.1  雨水管的连接口应

紧密,承插方向、长度、排水口距散水的高度,正、侧面视为顺直,变折角应为钝角,每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下,

每块封板必须钉固严密。    4.2.2  雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层,安装后表面涂面漆,涂刷应均匀,不透底、不漏刷;使用材料

应符合规范要求,镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。    4.2.3  阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式,应符合设计要求,安装

应上下对准,位置一致,无漏水。5  成品保护    5.1  制品搬运应轻拿轻放,堆放应分品种,雨水管存放地面应平整,横、竖分层码放。严

禁损坏变形。    5.2  已涂刷的防锈层、油漆层注意保护,防止划掉防锈层,污染油漆面。    5.3  雨水管安装前,对雨水斗应采取措施,

不使雨水斗的排水浇墙,造成墙面污染。6  应注意的质量问题    6.1  雨水管安装不直:安装卡箍时未认真找正。应弹线;侧向应控制距墙

的距离,目测顺直。    6.2  雨水斗高于找平层:造成屋面积水,应加强管理;操作应认真,保证防水层按要求的坡度做。    6.3  雨水管

、变形缝固定不牢:主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成;固定点严禁下木塞,雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定,其他采用射钉或

螺栓。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  加工品、购置品应经验收,符合设计要求的应履行签认手续。    7.2  安

装后经验收合格的资料。    7.3  质量验收的检验评定资料。
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