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土建工程技术交底资料(9)  

2008-07-08 21:51:54|  分类: 工程规范 |  标签: |举报 |字号 订阅

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工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:水平钢筋窄间隙焊1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场

水平连接。2  施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进

口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。    2.1.2  焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时

,应符合表4-17的要求,焊条质量应符合以下要求:                           钢筋电弧焊使用的焊条牌号                 表4-17项 

次 钢  筋  级  别 窄  间  隙  焊
123 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 E5003E5016E6016-D1
    注:不含余热处理Ⅲ级钢。    2.1.2.1  药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。    2.1.2.2  焊接过

程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。    2.1.2.3  焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。    2.1.2.4  焊

条必须有出厂合格证。    2.1.3  主要机具    2.1.3.1  焊接电源:焊接电源可采用市场上的定型产品,其容量大小应能获得300A电流,空

载电压应为75V及以上。    2.1.3.2  U形铜模:U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工

而成,也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一

定的厚度和体积。    2.1.3.3  其它机具:焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。    2.2  作业条件:    2.2.1  焊工必须

持有有效的考试合格证。    2.2.2  接头位置应符合规定。    2.2.3  电源应符合要求。    2.2.4  作业场地应有安全防护设施,以及防火

和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。    2.2.5  熟悉图纸,做好技术交底。3  操作工艺    3.1  工艺流程 检查

设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →

 施焊 → 质量检验      
 
    3.2  检查电源、弧焊机及工具:焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。    3.3  选择焊接参数:根据钢筋直径,参照表

4-18选择焊接参数。                           水平钢筋窄间隙焊焊接参数                 表4-18钢筋直径 (mm) 间隙大小 (mm) 焊条

直径 (mm) 焊接电流 (A)
20 10~12 3.2 100~110
22 10~12 3.2 100~110
25 12~14 4.0 150~160
28 12~14 4.0 150~160
32 12~14 4.0 150~160
36 13~15 5.0 220~230
40 13~15 5.0 220~230
    3.4  试焊、做模拟试件:在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按规定的焊接参数成批生产。   

3.5  施焊操作要点:    3.5.l  钢筋端面应较平整,端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、

油污及水分需清除干净。    3.5.2  钢筋用紧固装置固定牢固,铜模两侧轴心应一致,以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。    3.5.3  钢

筋窄间隙焊接时,工艺过程如下:第一步,焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙

。接着,电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时,还要交替施焊,及时使熔池金属连成一体,完成打底焊缝的焊接。

第二步,焊条在间隙中左右前后运弧,连续施焊,使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步,焊至4/5的焊缝厚后,焊缝逐渐扩宽,必要时

,改连续焊为断续焊,避免过热。焊缝余高不宜超过3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。    3.5.4  拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊

完3min后可拆模,冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温,接头变脆。    3.6  质量

检查:在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检,如发现质量缺陷,应查找原因及时消除,不合格又无法补救的接头,应切除热影响区后重

焊。4  质量标准    4.1  保证项目:    4.1.1  钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能,必须符合设计要求和有关标准的规定。    注:进

口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。    检验方法;检查出厂证明书和试验报告单。    4.1.2  钢筋的规格

、焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法:观察或尺量检查。    4.1.3

 窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。    力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;根据工程需要,也可另取3个接头

做弯曲试验。    在工厂焊接条件下,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。    在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接

头型式、同钢筋级别的接头作为一批,不足300个时,仍作为一批。    检验方法:检查焊接试件试验报告单。    4.2  基本项目:水平钢筋

窄间隙焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:    4.2.1  接头处焊缝应饱满,不得有裂纹,不得有深度大于0.5mm的咬边。   

4.2.2  接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。    4.2.3  接头处的弯折不大于4°。    4.2.4  接头的焊缝余高为2~

3mm。    4.2.5  焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。    外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次

验收。不行格又不能补救的接头,应切除热影响区后重焊。    检验方法:目测或量测。5  成品保护    注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,

不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架应认真修复,保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。6  应注意的质量问题    6.1  应采取尽可能短

的电弧施焊,避免产生气孔缺陷。    6.2  焊接电流的大小对焊缝有直接影响,电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织,电流偏小会产生气孔、

夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流,并保持电流稳定。    6.3  焊条对质量的影响很大,应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢

筋,采用的焊条属低氢型碱性焊条,焊前,焊条需按说明书的要求烘焙,并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上,保持筒内温

度为150℃。电焊条应用1根取1根,对变冷的焊条可再烘一次,但不可烘焙第3次。    6.4  雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。    6.5 

在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接,低温焊接时,焊接电流应略为增大。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量

记录:    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试

验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。    7.4  钢筋接头拉伸试验报告

。    7.5  焊条出厂合格证。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:_钢筋气压焊1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位

置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时,也可用气压焊连接,但其两直径之差不得大于7mm。2  施工准备    2.1  材料及主要机具;

   2.1.1  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要

求,并应有可焊性试验。    2.1.2  氧气(O2):气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上,质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。   

2.1.3  乙炔气(C2H2):最好用瓶装溶解乙炔,质量应符合GB6819的要求。其纯度必须在98%以上,磷化氢含量不得大于0. 06%,硫化氢含量

不得大于0. l%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时,使用的电石质量要符合有关标准

规定的优级品或一级品的要求。    2.1.4  主要机具:    2.1.4.1  供气装置:应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、干式

回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋

焊接时供气量的要求,若不敷使用时,可多瓶并联使用。    2.1.4.2  多嘴环管加热器:氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的

需要,多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,以满足不同直径钢筋焊接的需要,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰方便。    2.1.4.3  加压

器:加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。    2.1.4.4  焊接夹具:应确保夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压力时

,钢筋与夹头之间不产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持足够的刚度;动夹头应与定夹头同心,并且当不同直径钢筋

焊接时,仍应保持同心。    2.2  作业条件:    2.2.1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。    2.2.2  设备及供气应符合要求。   

2.2.3  在现场进行钢筋气压焊时,当风速超过5.4m/s,应采取挡风措施;在负温下施工时,对气源设备应采取适当的保温防冻措施;当气温低

于-15℃,应对接头采取预热和保温缓冷措施。    2.2.4  作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防

止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。    2.2.5  注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构

工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 检查设备、气源 → 钢筋端头制备

→ 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 →

 施焊 → 卸下夹具 → 质量检查    
 
    3.2  检查设备、气源、确保处于正常状态。    3.3  钢筋端头制备:钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长

度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有

氧化现象。    3.4  安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加

压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。    3.5  试焊、作试件:工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试

验。以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头,经

外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。    3.6  钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和

焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截

面积计,应为30~40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便

准确控制。    3.7  钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。    在确

认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。    钢筋端面的合适加热温度

应为1150~1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。    3.8  钢筋气压焊中,通过最

终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状;然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。    3.9  在加热过程中,如果

在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合

之后,可继续加热加压,完成焊接作业。    3.10  质量检查;在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压

焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。4  质量标准    4.1 

保证项目:    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有

关规定后方可焊接。    检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。    4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的

百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法:观察或尺量检查。    4.1.3  气压焊接头的力学性能检验必须合格。    力学

性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要,也可另切取3个接头做弯曲试验。    4.1.3.1  在一般构筑物中,以

200个接头为一批。    4.1.3.2  在现浇钢筋混凝土房屋结构中,在同一楼层中以200个接头为一批;不足200个接头仍作为一批。    检验方

法:检查焊接试件试验报告单。    4.2  基本项目:    钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:    4.2.1  偏心量不

得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于4mm,当不同直径钢筋相焊接时,按较小钢筋直径计算,当超过限区时,应切除重焊。    4.2.2  两

钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时,应重新加热矫正。    4.2.3  镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍,当小于此限量时,应重新加

热镦粗。    4.2.4  镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时,应重新加热镦长。    4.2.5  压焊面偏

差不得大于钢筋直径的0.2倍。    4.2.6  接头不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊。    4.2.7  镦粗区表面不得有严重烧伤。

   检验方法:目测或量测。5  成品保护    接头焊毕,应稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折。6  应注意的质量问题    6.1  在钢筋气

压焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平,且垂直于轴线;打磨见光泽,无氧化现象;钢筋安装时上下同心,夹具

紧固,严防晃动;加热要适度,加压要适当。若出现异常现象,应参照表4-19查找原因,及时消除。    6.2  气压焊可在负温条件下进行,但

当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。    雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免

碰到冰雪。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能复试报告

。                       钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施             表4-19项次 焊接缺陷 产  生  原  因 防  止  措  施
 轴线偏移(偏心) 1. 焊接夹具两夹头不同心2. 钢筋接合端面倾斜3. 钢筋未夹紧进行焊接4. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具,及时修理或更

换2. 切平钢筋端面3. 夹紧钢筋再焊4. 熄火半分钟后拆夹具
2 弯  折 1. 焊接夹具两夹头不同心2. 钢筋接合端面倾斜3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具,及时修理或更换2. 切平钢筋端3. 熄火半分钟

后拆夹具
  1. 焊接夹具动夹头有效行程不够2. 顶压油缸有效行程不够3. 加热温度不够4. 压力不够
  1. 加热幅度不够宽2. 顶压力过大过急 1. 增大加热幅度范围2 . 加压时应平稳
 压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度不合适 1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称2. 异直径钢筋加热时,对较大直径钢   筋加热时间稍长
  1. 加热温度过高2. 钢筋中碳等元素过高 1. 适当降低加热温度2. 检查钢筋化学成分
  1. 火焰功率过大2. 加热时间过长3. 加热器摆动不匀
  1. 加热温度不够或热量分布不适2. 顶压力过小3. 接合端面不洁4. 端面氧化5. 中途无火或火焰不当 合理选择焊接参数,正确掌握操作方


    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有

化学成分检验报告。    7.4  钢筋接头的拉伸试验报告。         7.5  如工程需要时,应有钢筋接头的弯曲试验报告。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:钢筋闪光对焊1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2  施工准

备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复

试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。    2.1.2  主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋

、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。    常用对焊机主要技术数据见表4-20。                           

常用对焊机主要技术数据                  表4-20焊机型号  UN1-50 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1
动夹具传动方式  杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮 气-液压
额定容量 kVA 50 75 100 150 150
负载持续率 % 25 20 20 20 50
电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380
次级电压调节范围 V 2.9~5.0 3.52~7.04 4.5~7.6 4.05~8.10 3.8~7.6
次级电压调节级数  6 8 8 16 16
连续闪光焊钢筋大直径 mm 10~12 12~16 16~20 20~25 20~25
预热闪光焊钢筋最大直径  20~22 32~36 40 40 40
每小时最大焊接件数  50 75 20~30 80 120
冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600
压缩空气压力 MPa    0.55 0.6
压缩空气消耗量 m3/h    15 5
    2.2  作业条件:    2.2.1  焊工必须持有有效的考试合格证。    2.2.2  对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。   

2.2.3  电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。    2.2.4 

作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。    2.2.5  熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交

底。3  操作工艺工艺流程: 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 →

 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验    
 
    3.1.1  连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 

 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
    3.1.2  预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →

 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
 
    3.1.3  闪光一预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 

 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →   

 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
 
    3.2  焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的

规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。                            连

续闪光焊钢筋上限直径                  表4-21焊机容量 (kVA) 钢  筋  级  别 钢筋直径 (mm)
 Ⅰ  级 25
150 Ⅱ  级 22
 Ⅲ  级 20
 Ⅰ  级 20
100 Ⅱ  级 18
 Ⅲ  级 16
 Ⅰ  级 16
75 Ⅱ  级 14
 Ⅲ  级 12
    Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。    3.3  焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸

长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33;闪光-预热闪光焊时的留量见图4-34。    3.4  检查电

源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
图4-33  钢筋连续闪光焊 、 -调伸长度; + -烧化留量; + -顶锻留量; + -有电顶锻留量; + -无电顶锻留量
图4-34  钢筋闪光--预热闪光焊 、 -调伸长度; + -一次烧化留量; + -二次烧化留量; + -预热留量; + -顶锻留量; + -有电顶锻留量;

+ -无电顶锻留量    3.5  试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。

经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。    3.6  对焊焊接操作:    3.6.1  连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻

微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续

闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。    3.6.2  预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面

交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。    3.6.3  闪光--预热

闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。    3.6.4  保证焊接接头位置和操作要求:  

 3.6.4.1  焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。   

3.6.4.2  钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接,必须煨直或切除。    3.6.4.3  钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。  

 3.6.4.4  焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。    3.6.4.5  接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧

化。    3.6.4.6  焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。    3.7  质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应

认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。4  质量标准    4.1  保证项目:   

4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊

接。    检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。    4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求

和施工规范的规定。    检验方法:观察或尺量检查。  4.1.3  对焊接头的力学性能检验必须合格。    力学性能检验时,应从每批接头中随

机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。    在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。    检验方法:检查焊接试件试验报

告单。    4.2  基本项目:    钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:    4.2.1  接头部位不得有横向裂纹。    4.2.2  与电

极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。    检验方法:观察检查。    4.3  允许偏差项目:    4.3.1  接头处

的弯折角不大于4°。    4.3.2  接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。    检验方法:目测或量测。5  成品保护   

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。6  应注意的质量问题6.1  在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中

的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4-22查找原因,及时消除。                     钢筋对焊异常现象、焊接缺

陷及防止措施            表4-22项次 异常现象和缺陷种类 防  止  措  施
  烧化过分剧烈,并产生强烈的 爆炸声    1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度
2  闪光不稳定  1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度
3  接头中有氧化膜、未焊透或夹渣  1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻

压力
4  接头中有缩孔  1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5  焊缝金属过烧或热影响区过热  1. 减小预热程度 2. 加快烧速度,缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻
                                                                       续表项次 异常现象和缺陷种类 防  止  措  施
   1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋 2. 采用低频预热方法,增加预热程度
   1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状,增大接触面积 4. 夹紧钢筋
8  接头弯折或轴线偏移  1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头
    6.2  冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)

后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。7  质量记录   

本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能复试报告。    7.3  进口钢筋应有化

学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。   

7.4  钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:钢筋电渣压力焊1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜

度4∶1范围内)钢筋的连接。2  施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书

及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。    2.1.2  焊剂。    2.2.2.1  焊剂的性能

应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。    2.1.2.2  焊剂应存

放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。    2.1.2.3  使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂

混合均匀后使用。    2.1.2.4  焊剂应有出厂合格证。    2.1.3  主要机具:    2.1.3.1  手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、

焊接夹具、焊剂罐等。    2.1.3.2  自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。    2.1.3.3  焊

接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为

600A的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同

性能的两台焊机并联使用。    2.2  作业条件    2.2.1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。    2.2.2  设备应符合要求。焊接夹具应有

足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器

应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。    2.2.3  电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。    2.2.4  作业

场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。    2.2.5

 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位

置后才能施焊。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 →

 安放铁丝球  (也可省去) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 →

 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查  
 
    3.1.1  电渣压力焊的工艺过程: 闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电
 
    3.2  检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。    3.3  钢筋端头制备:    钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接

触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。  

 3.4  选择焊接参数:    钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。    不同直径钢筋焊接

时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。    3.5  安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一

般为  1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。    上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋

的焊接部位位于同轴状态,                            钢筋电渣压力焊焊接参数                  表4-23钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接

通电时间 (s)
直径(mm) 电流(A) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2
16 200~250 40~45 22~27 14 4
18 250~300 40~45 22~27 15 5
20 300~350 40~45 22~27 17 5
22 350~400 40~45 22~27 18 6
25 400~450 40~45 22~27 21 6
28 500~550 40~45 22~27 24 6
32 600~650 40~45 22~27 27 7
36 700~750 40~45 22~27 30 8
40 850~900 40~45 22~27 33 9
方可夹紧钢筋。    钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。    3.6  安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填

装焊剂。    3.7  试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确

定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊

接接头质量可靠。    3.8  施焊操作要点。    3.8.1  闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电

源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。    3.8.2  电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保

持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。    3.8.3  电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入

渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。    3.8.4  挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋

端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。    3.8.5  接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适

当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。    3.9  质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、

烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋

直径的长度范围内的部分应切除。4  质量标准    4.1  保证项目;    4.1.1  钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。  

 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。    检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。    4.1.2 

钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法:观察或尺量检查

。    4.1.3  电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。    力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。    4.1.3.1  在

一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。    4.1.3.2  在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作

为一批,不足300个接头仍作为一批。    检验方法:检查焊接试件试验报告中。    4.2  基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检

查,结果应符合下列要求:    4.2.1  焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。    4.2.2  电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。  

 4.2.3  接头处的弯折角不大于4°。    4.2.4  接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。    外观检查不合格的接头应

切除重焊、或采取补救措施。    检验方法:目测或量测。5  成品保护    接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。6  应

注意的质量问题    6.1  在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具

紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24

查找原因,及时清除。    6.2  电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。    雨天、雪天不宜进行施

焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1 

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  焊剂合格证。    7.3  钢筋机械性能复试报告。    7.4  进口钢筋应有化学成分检验报告和可

焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。    7.5  钢筋接头的拉伸

试验报告。                     钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施           表4-24项次 焊接缺陷 防止措施
   1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具
   1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具
3 焊包薄而大  1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间
   1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5 未 焊 合  1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如
6 焊包不匀  1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间,适当增加熔化量
7 气    孔  1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
   1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋
   1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂
 

技术负责人:                  交底人:                 接交人:
工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:带肋钢筋径向挤压连接1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢

筋径向挤压连接施工。2  施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应

有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。    2.1.2  钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械

性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2;抗拉强度σb=335~520N/mm2,延伸率σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2,

σb=390~520N/mm2,σs≥20%。直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂

合格证,分批验收。    2.1.3  主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压

痕卡板卡尺等工具。    注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形

后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。    2.2  作业条件:    2.2.2  参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合

格后方可持证上岗。    2.2.2  清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。    2.2.3  钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯

折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。    2.2.4  钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸

入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。    2.2.5  检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。3  操作

工艺    3.1  工艺流程: 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 →

 钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收    
 
    3.2  钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。  

 3.3  在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模

,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记

处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。    3.4  挤压时,压钳的压接应

对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如φ32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕。最小直径及压

痕总宽度需符合规定,见图 4-35。
图4-35   3.5  为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求

挤压另一端。4  质量标准    4.1  保证项目:    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    检查方法:检查出厂

证明书和试验报告单。    4.1.2  钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。    检查方法:检查

出厂合格证明书。    4.1.3  挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,且同批接头分布不多于

三个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度试验,且每层不少于1个,抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05

倍,若其中有一个试件不符合要求时,应再抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品。    检查

方法:检查试验报告单。    4.2  基本项目:    4.2.1  接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂,接头

处弯折不得大于4°,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定,应切除该接头重新压接。    检查方法:观察或用尺检查。   

4.2.2  钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

   检查方法:观察及用尺检查。5  成品保护    5.1  在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。    5.2  套筒内不得有砂浆等

杂物。    5.3  在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。6  应注意的质量问题    6.1  要认真检查钢套筒的质量,材质不符合

要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。    6.2  要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,从防

压空。    6.3  挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。7  质量记录    本工艺标准

应具备以下质量记录:    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  钢套筒合格证。    7.4 

接头强度试验报告单。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容锥螺纹钢筋接头  本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋

的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。    采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。2  施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1 

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。    2.1.2  连接套应符合以下要求:    2.1.2.1  有明显的规格

标记(如  32或   32)。    2.1.2.2  锥孔用塑料密封盖封住。    2.1.2.3  同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。              

                连接套规格尺寸表                     表4-25连接套规格标记 外径不小于 (mm) 长度不小于 (mm)
          16、   16  25-0.5 65-0.5
          18、   18  28-0.5 75-0.5
          20、   20    30-0.5 85-0.5
          22、   22  32-0.5 95-0.5
          25、   25  35-0.5 95-0.5
          28、   28  39-0.5 105-0.5
          32、   32  44-0.5 115-0.5
          36、   36 48-0.5 125-0.5
          40、   40 52-0.5 135-0.5
    2.1.2.4  锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。
图4-36    2.1.2.5  有产品合格证。    2.1.2.6  连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。    2.1.3  主要机具:    2.1.3.1  钢筋套

丝机:型号为SZ一50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。    2.1.3.2  量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规

。    牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。    卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。    锥螺纹塞

规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。    2.1.3.3  力矩扳手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂

生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行

检定方可使用。    2.2  作业条件:    2.2.1  操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。    2.2.2  接头

位置应符合规定。    2.2.3  熟悉图纸,做好技术交底。3  操作工艺    3.1  工艺流程: 钢筋下料 → 钢筋套丝 → 接头单体试件试验 →

钢筋连接 → 质量检查
 
    3.2  钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形

。    3.3  钢筋套丝:    3.3.1  套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。    3.3.2  钢筋套丝质量必须

用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26

的规定值。                              锥螺纹丝扣完整牙数            表4-26钢筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个)
16~18 5
20~22 7
25~28 8
32 10
36 11
40 12
    3.3.3  在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录(见附表1)。    3.3.4  检查合格的钢筋锥

螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。    3.4  接头单体试件试验:    3.4.1  试件数

量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。    3.4.2  试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用

的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图4-37)。当其

牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质

量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。
图4-37    3.4.3  接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。                               接头的拧紧力矩值                     表

4-27钢筋直径 (mm) 16 18 20 22 25~28 32 36~40
拧紧力矩 (N·m) 118 145 177 216 275 314 343
    3.4.4  试件的拉伸试验应符合以下要求:    3.4.4.1  屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。    3.4.4.2  抗拉强度实测值与

钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。    如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当

全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。    3.4.4.3  填写接头拉伸试验报告(

见附表2)。    3.5  钢筋连接:    3.5.1  连接套规格与钢筋规格必须一致。    3.5.2  连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否

完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。    3.5.3  将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力

矩值,用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出"卡塔"响声时,即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38(a)、(b)、(c)所示。

连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。
图4-38(a)同径与异径接头连接;(b)单向可调接头连接;(c)双向可调接头连接    3.5.4  连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防

止漏拧。    3.6  质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣

超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。    专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并

用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3)。发现不合格时应及时处理。4  质量标准    4.1  保证项目:    4.1.1  钢

筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。    4.1.2  连接套的规格和质量必

须符合要求。    检验方法:检查产品合格证。    4.1.3  接头的强度必须合格。    每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批

,每批做3根试件作拉力试验。    检验方法:检查接头拉伸试验报告。    4.1.4  接头拧紧力矩值的抽检必须合格。    梁、柱构件:每个

构件抽验1个接头。    板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。    抽查接头的拧紧力

矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。    检验方法:检

查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。    4.1.5  钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范

的规定。    检验方法:观察或尺量检查。    4.2  基本项目:    锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行

加固处理。    检验方法:观察检查。5  成品保护    注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物

。6  应注意的质量问题    6.1  必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。    6.2  钢筋在套丝前,必须对

钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。    6.3 

钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝

扣精度,避免损坏梳刀。    6.4  对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理

人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。    6.5  锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。7  质量记录   

本工艺标准应具备以下质量记录:    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  连接套合格证。

   7.4  接头强度检验报告。    7.5  接头拧紧力矩值的抽检记录。锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告    工程名称:                      结

构层数:          构件种类:                  附表1 钢筋 横断 屈服 极限 屈服 强度 屈服强度实测值 强度极限实测值
 规格 面积 拉力 拉力 强度 极限 屈服强度标准值 屈报强度标准值
 (mm) (mm2) (kN) (kN) (kN/mm2) (kN/mm2) (倍) (倍)
       
       
       
       
       
       
       
       
       
试验  1. 钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
结论  2. 钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。
    试验单位:               试验负责人:          试验员:          试验日期:钢筋锥螺纹加工检验记录                        

                                                           附表2工程名称  结构层数
加工数量  抽检数量  构件种类
序号 钢筋规格 螺纹牙形 小端直径 完整丝扣数 检验结论
    
    
    
    
    
 
备  1. 按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检; 2. 螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打"√",否则打"×"; 3. 锥螺纹小端直径在卡规允差范围

内合格打"√",否则打"×"; 4. 各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数,合格的在下表里打"√";
       
  φ16~φ18 φ20~φ22 φ25~φ28 φ32 φ36 φ40
注:  5扣 7扣 8扣 10扣 11扣 12扣
       
  5. 锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品,则该批丝头要逐个复检。
    检验单位:                                    检验员签字:    检验日期:                                    技术负责人;

锥螺纹钢筋接头施工抽检记录                                                                                   附表3工程名称 

检查日期
结构层次  构件种类  接头位置
  规定力矩值 (kg-m) 检验力矩值
  施工力矩值 (kg-m) (kg-m)
    
    
    
    
    
    
    
    
    检验结论:合格√,不合格×。                   检验人员:    抽检单位:                                     技术负责人:
技术负责人:                  交底人:                 接交人:

工程名称  交底部位
工程编号  日期
交底内容:普通混凝土现场拌制1  范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。2  施工准备    2.1  材料及主要机

具:    2.1.1  水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。    2.1.2 

砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级<C30时,含泥

量≤5%,有抗冻、抗渗要求时,含泥量应≤3%。砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混凝土强度等级≥C30时,其泥块含量应≤l%;混凝土

强度等级<C30时,其泥块含量应≤2%,有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。    2.1.3  石子(碎石或卵石):石子

的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。    石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强度

等级为C25~C15时,应≤25%。    石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土

强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应≤1%。    石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥

C30时,应≤0 5%;当混凝土强度等级<C30时,应≤0.7%;当混凝土强度等级≤C10时,应≤l%。    石子应有试块报告单。    2.1.4  水:宜

采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。    2.1.5  外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产

厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品

,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。    2.1.6  混合材料(目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀剂、沸石粉等

):所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。混

合材料还必须有掺量试验。    2.1.7  主要机具:混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或

电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料

斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。    2.2  作业条件:    2.2.1  试验室已下达混凝土配合通知单

,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。    2.2.2  所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所

提出的要求。    2.2.3  搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。    2.2.4  所有计量器具必

须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。    2.2.5  管理人员向作业班

组进行配合比、操作规程和安全技术交底。    2.2.6  需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人

员批准。    2.2.7  新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3  操作工艺    3.1  基本工艺流程:
    3.2  每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、

品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切

检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。    3.3  计量:    3.3.1  砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及

配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。    3.3.2  水

泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋

的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘

精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。    3.3.3  外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先

在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。

外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。    3.3.4  水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。    3.4  上料:现场拌制混凝土,

一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原

材料汇集入上料斗的顺序如下:    3.4.1  当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。    3.4.2  当掺混合料时,

其顺序为石子、水泥、混合料、砂。    3.4.3  当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂

。    3.5  第一盘混凝土拌制的操作:    每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒

净。    搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。    从第二盘开始,按给定的配合比投料。    3.6  搅

拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。                           混凝土搅拌的最短时间 (s)                 表4-28  

搅拌机出料量 (L)
  <250 250~500 >500
 强制式 60 90 120
 自落式 90 120 150
 强制式 60 60 90
 自落式 90 90 120
    注:l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;        2. 当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延

长;        3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。    3.7  出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格

方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。    3.8  混凝土拌制的质量检查:    3.8.1  检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每

一个工作班至少两次。    3.8.2  检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流

动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。    3.8.3  在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影

响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。    3.8.4  混凝土的搅拌时间应随时检查。    3.8.5  按以下规定留置试块:   

3.8.5.1  每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。    3.8.5.2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时

,其取样不得少于一次。    3.8.5.3  对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。    3.8.5.4  有抗渗要

求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。    每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为

保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。    3.9  冬期施工混凝土的搅拌:    3.9.1  室外日平均气温连续

5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。    3.9.2  配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅

酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。    3.9.3  冬期施工宜使用无

氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类

防冻剂的规定。    3.9.4  混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。    3.9.5  冬期拌制混凝土应优先采用

加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表4-29的规定。                             拌合水和骨料最高温度

                  表4-29项               目 拌合水 骨  料
标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃
标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃
    水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。    当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料

顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。    3.9.6  混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1. 5倍。混

凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。    3.9.7  冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外,尚应进行以下检

查:    3.9.7.1  检查外加剂的掺量。    3.9.7.2  测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。    3.9.7.3  测量混凝

土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。    以上检查每一工作班至少应测量检查四次。    3.9.7.4  混凝土试块的留置除应符合3.8.5

条的规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。4  质量标

准    4.1  保证项目:    4.1.1  混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。    检查方法:

检查原材料出厂合格证、试验报告单。    4.1.2  混凝土的强度评定应符合要求。    检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资

料。    4.2  基本项目:    4.2.1  混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。    检查方法:观察检查。    4.2.2  混凝土拌合

物的坍落度应符合要求。    检查方法:现场测定及检查施工记录。    4.2.3  冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符

合要求。    检查方法:现场测定及检查施工记录。5  应注意的质量问题    5.1  混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的

质量问题,是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝

土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。    5.2  混凝土裂缝是常发生的质量问题

。造成的原因很多。在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌

制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。    5.3  混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成这类质量问

题原因是多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以

上三方面着手。    5.4  冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定,在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混

凝厂的出机温度。    5.5  要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外

加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。6  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录:    6.1  水泥

出厂质量证明。    6.2  水泥进场试验报告。    6.3  外加剂出厂质量证明。    6.4  外加剂进场试验报告及掺量试验报告。    6.5  混

合料出厂质量证明。    6.6  混合料进场试验报告及掺量试验报告。    6.7  砂子试验报告。    6.8  石子试验报告。    6.9  混凝土配

合比通知单。    6.10  混凝土试块强度试压报告。    6.11  混凝土强度评定记录。    6.12  混凝土施工日志(含冬施日志)。    6.13 

混凝土开盘鉴定。
技术负责人:                  交底人:                 接交人:


 


 

 


 

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