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水泥砂浆地面施工工艺标准  

2007-09-01 19:06:17|  分类: 工程规范 |  标签: |举报 |字号 订阅

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1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆整体面层地面和设计要求为毛胚房地面时的水泥砂浆地面找平层。
2 施工准备
2.1  材料及主要机具:
2.1.1  水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5,并
严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2  砂:应采用中砂或粗砂,过8㎜孔径筛子,含泥量不应大于3%。
2.1.3  主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2  作业条件:
2.2.1  地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.2.2  墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3  门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
2.2.4  墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3  操作工艺
3.1  工艺流程:
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 →
  搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→
  铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
3.1.1  基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
3.1.2  找标高弹线:根据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3.1.3  洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4  抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
3.1.5  搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35㎜,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
3.1.6  刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
3.1.7  铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
3.1.8  木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2 m靠尺检查其平整度。
3.1.9  当设计要求需要压光时,采用铁抹子压光:
1  铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3㎜筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
2  第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3  第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
3.1.10  养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
3.1.11  冬期施工时,室内温度不得低于+5℃
3.1.12  抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
1  踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
2  抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
4  质量标准
4.1找平层
4.1.1  找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。
4.1.2  铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予以铺平振实。
4.1.3  有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
4.1.4  在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求:
1  预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不小于20mm;
2  填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润;
3  填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20mm,且振捣密实,表面表面不应压光;填缝后应养护;
4  当板缝底宽大于40mm,应按设计要求配备钢筋。
4.1.5  在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应按设计要求做防裂的构造措施。
主控项目
4.1.6  找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.7  水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。
检验方法:观察检查或检查配合比通知单及检测报告。
4.1.8  有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。
检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
一般项目
4.1.9  找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查。
4.1.10  找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
4.1.11  找平层的表面允许偏差应符合下表规定。
水泥砂浆找平层允许偏差和检验方法(mm)
项次 项
目 允许偏差 检验方法
  水泥砂浆找平层 
1 表面平整度 5 用2m先靠尺和楔形塞尺检查
2 标高 ±8 用水准仪检查
3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30 用坡度尺检查
4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查

4.2  水泥砂浆面层
4.2.1  水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm。
主控项目
4.2.2  水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.2.3  水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。
检验方法:检查配合比通知单和检测报告。
4.2.4  面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
检验方法:用小锤轻击检查。
注:空鼓面积不应大于400cm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
一般项目:
4.3.5  面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。
4.3.6  面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.3.7  踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注:局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
4.3.8  楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.3.9  水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。
水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法(mm)
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺楔形塞尺检查
2 踢脚线上口平直 4 拉5m线和用钢尺检查
3 缝格平直 3 

5  成品保护
5.1  地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如理在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2  面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3  在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。
5.4  冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
5.5  如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6   应注意的质量问题
6.1  空鼓、裂缝
6.1.1  基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2  涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的地要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥, 这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3  在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。
6.2  地面起砂
6.2.1  养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对在面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2  使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。
6.3  有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。
6.4  面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
7   质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1  水泥出厂合格证。
7.2  砂物理性能检验报告
7.3  水泥砂浆面层(或找平层)检验批质量验收记录。
7.4  水泥砂浆面层(或找平层)分项工程质量验收评定表。

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